Пневмоэлектрический измеритель максимальных давлений Советский патент 1977 года по МПК G01L23/04 

(54) ПНЕВМОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ИЗМЕРИТЕЛЬ МАКСИМАЛЬНЫХ

ДАВЛЕНИЙ дами схем совпадения, выходы которых через усилители-формирователи соединены с соответствующими клапанами. lia чертеже изображена функциональная схема устройства. На исследуемом объекте 1 установлен компенсационный датчик давления 2. Контролирующее давление на датчике 2 фиксируется отсчетным устройством 3 и регулируется сбрасьшающим клапаном 4 и перепускным клапаном 5, подсоединенным к баллону сжатого воздуха 6. Выходы датчика 2 и генератора управляющих импульсов 7 соединены с разделительными входами триггера 8, а выходы триггера 8 и генератора 7 с входами схем совпадения 9 и 10. Выход схемы совпадения 9 соединен с входом усилителя-формирователя 11, подключенного к сбрасьшающему клапану 4, а выход схемы совпадения 10 с входом усилителя-формирователя 12, подключенного к перепускному клапану 5. Устройство работает следующим образом. Компенсациокный датчик давления 2 выдает сигнал в том и в тот момент, когда давление в рабочей полости объекта 1 превысит на величину порога чувствительности датчика давление в его компенсационной полости. Триггер 8 построен таКИМ образом, что при поступлении сигнала от датчика 2 он переходит в состояние, при котором схема совпадений 10 открывается, а схема совпадений 9 закрьшается. И наоборот, при поступлении на триггер 8 сигнала от генератора заправляющих импульсов 7 он переходит в состояние, при котором открьшается схема совпадений 9 и закрывается схема совпадений 10. Сигналы со схем совпадений 9 и 10 через соответствующие усилители-формирователи И и 12 управляют сбрасьшающим клапаном 4 и перепускным клапаном 5, которые регулируют давление, подаваемое в компенсационную полость датчика 2. Давление в компенсационной полости датчика 2 регистрируется отсчетным устройством 3. Если максимальное давление в рабочей полости объекта продолжает превыщать давление в компенсационной полости, то с датчика 2 будет поступать сигнал, которьш переведет триггер 8 в состояние, разрещающее открытие схем совпадения 10. В некоторый момент времени генератор управляющих импульсов 7 выдаст сигнал, по переднему фронту которого открывается схема совпадений 10, запуска щая усилитель-формирователь 12, управляюнщй перепускным клапаном 5. Клапан 5 открывается и перепускает заданную порцию сжатого воздуха из баллона 6 в пневмосистему, увеличивая давление в компенсационной полости датчика 2. Заданным фронтом импульса с генератора управляющих сигналов ,7 триггер 8 переводится в 55 .4 состояние, при котором схема совпадения 10 закрьшается, а на схему совпадения 9 поступает сигнал, разрещающий ее открытие. Если повышение давленияв пневмосистеме в результате единичного перепуска оказывается недостаточным для того, чтобы давление в ней стало равным максимальному давлению в рабочей полости объекта 1, то датчик 2 будет продолжать выдавать сигналы, первый из которых вновь переведет триггер 8 в состояние, разрещающее открытие схемы совпадения 10. По следующему импульсу с генератора управляющих импульсов 7 вторая порция сжатого воздуха поступит в пневмосистему и этот процесс будет повторяться до тех пор, пока давление в пневмосистеме не превысит максимального давления в рабочей полости контролируемого объекта, с датчика давления 2 перестанут поступать сигналы на триггер 8. При этом по очередному импульсу с генератора управляющих импульсов 7 откроется схема совпадения 9 и через усилитель-формирователь 11 включит сбрасывающий клапан 4. Из пневмосистемы будет сброщена порция воздуха и давление в пневмосистеме понизится. Этот процесс будет повторяться до тех пор, пока с датчика давления 2 не поступит сигнал, свидетельствующий о превыщении давления в рабочей полости исследуемого объекта 1 над давлением в пневмосистеме. Точность определения максимального давления в исследуемом объекте 1 определяется величиной перепускаемой и сбрасываемой порции воздуха, которые могут быть выбраны достаточно малыми. Формула изобретения Пневмоэлектрический измеритель максимальньк давлений, содержащий компенсационный датчик давления, пневмосистему с перепускным и сбрасывающим клапанами, отсчетное устройство к электронную схему, включающую триггер с двумя раздельными входами, две двухвходовые схемы совпадения и два усилителя-формирователя, управляющие клапанами, и генератор управляющих импульсов, отличающийся тем, что, с целью расщирения функциональных возможностей устройства и снижения расхода сжатого воздуха, генератор управляющих импульсов вьшолнен по схеме автогенератора с пониженной частотой следования импульсов, причем его выход соединен со входами схем совпадения и одним из входов триггера, второй вход триггера соединен с датчиком давления, а выходы триггера соединены с управляющими входами схем совпадения, выходы которых через усилители-формирователи соединены с соответствующими клапанами.