Кромкообразующий механизм ткацкого станка Советский патент 1977 года по МПК D03D47/42 

при этом полумуфта, связанная с рычагами, имеет ограничитель поворота.

На фиг. 1 схематично изображен предлагаемый кромкообразный механизм, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сзади, игла в верхнем положении, а рычаги в одном из крайних положений; на фиг. 3 - то же, вид сбоку; на фиг. 4 - вид механизма сзади с иглой в нижнем положении и рычагами в другом крайнем положении; на фиг. 5 - разрез по А-А на фиг. 3; на фиг. 6 изображена кромка ткани.

Кромкообраззющий механизм ткацкого станка заключен в корпус 1, закрепленный на неподвижной части 2 станка в зоне ремизок 3, и содержит иглу 4 для стоевой нити 5 и соединенные с иглой 4 посредством кинематической цепи рычаги 6 и 7 с паправителями для перевивочных нитей 8 и 9.

Игла 4 смонтирована в направляюндем пазу 10 корпуса I с возможностью продольного перемещения и несет лсестко прикрепленный к ней поводок II, для которого в корпусе 1 предусмотрен паз 12. Поводок 11 имеет паз 13, благодаря которому он связан с шипом 14 ремизки 3.

Кулачок 15 посажен жестко на валу 16, установленном в опорах 17 и 18 корпуса с возможностью поворота, и имеет на цилиндрической поверхности винтовой паз 19, в котором размещен поводок 20 иглы 4. Вал 16 несет кулачковую муфту, состоящую из двух полумуфт: 21 - ведущей и 22 - ведомой. Кулачковая муфта смонтирована с возможностью осевого перемещения и посредством ее кулачок 15 связан с рычагами 6 и 7.

Ведущая полумуфта 21 связана с кулачком 15; для этого в ней предусмотрено квадратное отверстие, которым она насаживается на квадрат 23 вала 16. Таким образом, полумуфта 21 поворачивается вместе с валом 16 кулачка 15 ив то время может скользить вдоль него. Ведомая полумуфта 22 сидит свободно на валу 16. Между кулачком 15 и полумуфтой 21 расположена пружина 24, прижимающая обе части муфты к опоре 18.

Конец вала 16, выступающий по другую сторону от опоры 18, несет свободно сидящий на нем ограничитель поворота 25, снабженный зубьями 26, которые раснолол ены диаметрально противоположно и проходят через пазы 27 опоры 18 в углубления полумуфты 22. Ограничитель 25 прижимается пружиной 28 к опоре 18. Другой конец пружины 28 упирается в опорную часть 29 корпуса 1. Таким образом, ограничитель 25 зафиксирован онорой 18 от поворота, но благодаря пружине 28 может перемещаться вдоль вала 16.

Для облегчения выхода ограничителя 25 из зацепления с нолумуфтой 22 его зубья 26 и углубления нолумуфты имеют скосы. Аналогично кулачки и углубления полу муфт 21 и 22 также выполнены со скосами.

Ведомая полумуфта 22 связана с рычагами 6 и 7 для перевивочных нитей 8 и 9. Эта связь осуществляется посредством паза 30, предусмотренного на цилиндрической поверхности полумуфты 22, в который заведен палец 31, жестко соединенный с пластиной 32. Пластина 32 свободно вставлена в пазы 33, выполненные в опорах 18 и 29 корпуса 1. К опорам 18 и 29 прикреплена пластина 34, которая предотвращает выпадание пластины 32 из пазов 33. Пластина 34 несет ось 35, на которую посажены с возможностью поворота двуплечие рычаги 6 и 7, имеющие направители для нитей 8 и 9 на одном плече и пазы 36 и 37 - на другом плече.

К пластине 32 жестко прикреплен второй налец 38, который своим свободным концом

заведен в пазы 36 и 37 рычагов 6 и 7.

Механизм работает следующим образом. При движении ремизки 3 вниз поводок 11 заставляет двигаться вниз иглу 4, которая опускает стоевую нить 5 в нижнее положение.

Одновременно с этим поводок 20 иглы 4, скользя вниз но винтовому пазу 19 кзлачка 15, поворачивает его на )тол 180° против часовой стрелки (если смотреть сверху). Вместе с кулачком 15 поворачивается вал 16 и полумуфта 21, при этом последняя благодаря скосу кулачка и сжатию пружины 24 выходит из зацепления с полумуфтой 22, так как полумуфта 22 в это время зафиксирована от поворота зубьями 26 ограничителя поворота 25.

Таким образом, в течение хода ремизки 3 и

иглы 4 рычаги 6 и 7 остаются неподвижными.

Затем следует прокладка уточной нити 39 и

смена зева. При этом ремизка 33 движется

вверх, игла 4 поднимает стоевую нить 5 в

верхнее положение. Кулачок 15 поворачивается на угол 180° по часовой стрелке, а вместе с ним поворачивается вал 16 и обе полу.муфты 21 и 22. Ограничитель 25 благодаря скосу зубьев 26 и пружине 28 выходит из зацепления с полумуфтой 22 и не препятствует повороту последней по часовой стрелке.

Поворот ведомой полумуфты 22 на 180° вызывает отклонение рычагов 6 и 7 в положение, изображенное на фиг. 4, благодаря пазу

полумуфты 22, пальцу 31, пластине 32, второму нальцу 38 и пазам 36 и 37 на рычагах 6 и 7. Далее происходит прокладка уточной нити 39, а затем следующая смена зева. При этом ре.мизка 3 движется вниз, игла 4 опускает стоевую нить 5 в нижнее положение, а рычаги 6 и 7 остаются неподвижными.

После следующей прокладки нити при смене зева ремизка 3 поднимается вверх, поднимая иглу 4 со стоевой нитью 5 в верхнее положение. Рычаги 6 и 7 с перевивочными нитями 8 и 9 отклоняются в другое крайнее положение, изображенное на фиг. 2. Далее процесс повторяется.

Формула изобретения

Кромкообразующий механизм ткацкого станка, содержащий смонтированные в корпусе иглу для стоевой нити, установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения, и соединенные с ней посредством

кинематической цепи рычаги с иаправителями для перевивочных нитей, отличающийся тем, что, с целью повышения удобства обслуживания, кинематическая цепь содержит установленные на валу кулачок с винтовым пазом, соединенный с иглой поводок, размещенный в пазу кулачка, и смонтированную на валу с возможностью осевого перемещения кулачковую муфту, посредством которой кулачок связан с рычагами, при этом полумуфта, связанная с рычагами, имеет ограничитель поворота.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Патент Англии № 1067000, кл. D IE, 1967.

2.Патент США № 3256913, кл. 139-54, 1966 (прототип).

fPus.z

/У

IPue.J

/ / / Т

/ 18 27 2S 3 iPueS

Фиг. 6