1
Изобретение относится к сушильной технике.
Известны вибросушилки кипяш,его слоя для гранулированных и зернистых материалов, сушильная камера которых виброприводом круговых колебаний, выполненным в виде размеш,енной по обе стороны корпуса сушилки пары сдвоенных маховиков, один из которых укреплен на валу неподвижно, а другой - с возможностью поворота в период настройки, дебалансы подпруя- ннены и установлены в кольцевой выемке маховиков, симметрично с противодебалансами
1 Амплитуда колебаний указанных вибросушилок не молсет изменяться дистанционно и плавно в процессе . ее работы. Жесткость пружин в дебалансах со временем меняется, поэтому пружина не может удержать дебаланс в необходимом положении в пусковой момент, при прохождении резоиансного числа оборотов.
Иаиболее близким техническим решением к описываемому является внбросушилка кипящего слоя для сыпучих материалов, сушильная камера которой снабл ена виброприводом круговых колебаний и состоит по крайней мере из двух горизонтально расположенных барабанов, в которых решеткой служит нижняя часть их цилиндрической поверхности 2J.
Однако в указанной внбросушилке также амплитуда колебаний не может изменяться дистанционно и плавно в процессе работы. При включении электродвигателя виоропривода сушилка претерпевает дополнительные нагрузки при прохоукдении области резонансных вибраций.
Изобретение, усовершенствуя описанное техническое решение, имеет целью иитеисифицировать тепломассообмен путем дистанционного плавного регулирования амнлитуды колебаний сушильной камеры в процессе работы в широком диапазоне.
Это достигается тем, что нараллельно валу вибропривода круговых колебаний установлен ходовой регулировочный винт с левой и правой резьбой, снабженный гайками с вилками переключения, взаамодействуюшими через упорные подшииники с подвижными дебалаисами, размещенными на валу вибропривода, нрпчем вал вибронривода и ходовой винт имеют индивидуальные приводные двигатели.
На фиг. 1 схематически изображена оннсываемая сушилка; на фиг. 2-разрез по А-А на фиг. 1.
Вибросушилка содержит сушильную камеру, состояшую из двух горизонтально расположенных барабанов 1, 2, установленных на упругих опорах 3. Газораспределительными решетками 4, 5 служит нижняя часть соответствуюш,его барабана 1, 2, каждый из которых соединен с подводящим воздуховодом 6 и газоотводяш,им диффузором 7. Воздуховод 6 и диффззор 7 сообщены с входными и выходными патрубками барабанов 1, 2 гибкими связями 8. Рабочие барабаны 1, 2 жестко связаны с. подшииииковыми узлами, в которых установлен вал 9 вибропривода круговых колебаний. На каждой из сторон вала 9 размещены иодвил ные 10, 11 и неподвижные 12, 13 дебалаисы. Дебалансы креиятся на приводиом валу шпонками 14 и 15. На валу 9 выполнены винтовые пазы 16. Параллельно валу 9 вибропривода установлен ходовой регулировочный винт 17 с левой и правой резьбой. На резьбах винта 17 имеются гайки с вилками 18 переключеиия, которые взаимодействуют с подвижиыми дебалансами 10, 11 через упорные подшипники 19, установленные на валу 9 вибропривода. Ходовой винт Г/ соединен муфтой с электродвигателем 20, вал 9 вибропривода эластичной муфтой 21 - с электродвигателем 22.
Работает вибросушилка следующим образом.
Дисперсный материал непрерывно подается в вибрирующие барабаны 1, 2. В слой материала одновременно из воздуховода 6 через газораспределительные рещетки 4, 5 попадает теплоноситель. Под действием вибрации материал переходит в виброкипящее состояние-и перемещается по решеткам 4, 5 к патрубку выгрузки.
Вращение от электродвигателя 22 чер.ез эластичную муфту 21 передается валу 9 виброиривода. При включении электродвигателя 22 подвижные 10, 11 и неподвижные 12, 13
дебалаисы развернуты друг относительно друга на 180°, поэтому их возмущающая сила равна нулю. По достижении полных оборотов вала 9 вибропривода после прохождения им резонансного числа включается электродвигатель 20. Вращение от электродвигателя 20 через эластичную муфту передается ходовому регулировочному винту 17. При этом гайки с вилками 18 переключения, перемещаясь по винту 17, перемещают подвижные дебалансы 10, И по винтовым пазам 16. Происходит плавное увеличение центробежной силы, достигающее максимума при угле разворота дебалаисов, равном нулю.
Изменением направления вращения ходового винта можио легко регулировать амплитуду колебаний сушильной камеры дистанционно и илавно в процессе ее работы.
Формула изобретения
1.Вибросушилка кипяндего слоя для сыпучих материалов по авт. св. № 479940, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации тепломассообмена путем дистанционного плавного регулирования амплитуды колебаний сушильной камеры в процессе работы в широком диапазоне, параллельно валу вибропривода круговых колебаний установлен ходовой регулировочный винт с левой и правой резьбой, снабженный гайками с вилками переключения, взаимодействующими через уиориые подшипиики с подвижными дебалансами, установленными на валу вибропривода.
2.Вибросушилка по п. 1, отл и чающаяс я тем, что вал вибропривода и ходовой винт снабгкены индивидуальными приводными двигателями.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1.Авт. св. Л 473040, кл. F 26В 17/10, 1974.
2.Авт. св. Хо 479940, кл. F 26В 17/10, 1973.
7 / /
S18 /7
fpuz.l
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вибросушилка кипящего слоя для сыпучих материалов | 1975 |
|
SU544839A2 |
Вибросушилка кипящего слоя | 1975 |
|
SU559088A2 |
Вибросушилка кипящего слоя для сыпучих материалов | 1976 |
|
SU663995A1 |
ВИБРАЦИОННАЯ СУШИЛКА | 1994 |
|
RU2079803C1 |
Вибрационная сушилка для дисперсных материалов | 1976 |
|
SU567925A1 |
Вибросушилка кипящего слоя | 1976 |
|
SU624086A2 |
Вибрационный привод сушильной камеры кипящего слоя | 1975 |
|
SU609043A1 |
Вибросушилка кипящего слоя | 1977 |
|
SU623080A1 |
Вибросушилка кипящего слоя | 1974 |
|
SU518609A2 |
Вибросушилка | 1986 |
|
SU1449805A1 |
/ ;6 4lA / 9 -12
LL I :/l I
3
Авторы
Даты
1977-04-30—Публикация
1975-09-09—Подача