Устройство для градуировки датчиков давления Советский патент 1977 года по МПК G01L27/00 

щий ожидаемую амплитуду давления в раоочей камере 3 при градуировке датчиков. В рабочей камере может предварительно задаваться не0бходи:мый уровень статического давления, .который всегда отличается от уровня статического давления в зарядной камере 1. В результате срабатывания быстродействующего клапана 2 происходит скачкообразное выравннвание давления в рабочей камере 3 и зарядкой каме,ре 1.

Воспроизводимое при этом переменное давление в рабочей кам.ере 3 воздействует одновременно и в равной степени на градуируемый 6 и образцовый 7 датчики давления. В результате сравнения сигнала на выходе с градуируемого 6 и образцового 7 датчиков давления определяют динамические свойства (отставание по фазе, несоответствие амплитуд, изменеиие характера и т. д.) и погрешность поверяемого датчика в динамическом режиме. Вследствии того, что внутренняя поверХность рабочей камеры 3 оклеена войлокоМ, а объем рабочей камеры заполнен пористым материалом (например, поролоном), передний фронт изменения давления и сам импульс в идеальном случае может иметь калиброванные параметры строго апериодичеокюго .звена. Это достигается за счет поглощения вводимым в рабочую камеру 3 пористым матер иалом паразитных спектральных

составляющих колебаний давления (обусловленных резонансными свойстваМ|И самой рабочей камеры, трубопроводов, соединений н т. д.), которые накладываются на основной процесс мза1енения давления в рабочей ка.мере.

Фор м у л а из о б р с т е н и я

Устройство для градуировки датчиков давления, содержащее источник статического давления, соединенный через клаоан с импульсной камерой с подсоединенными к ней образцовым и испытываемым датчиками, отличающееся тем, что, с целью повыщения

точности градуировки, внутренняя стенка импульсной камеры со стороны входного отверстия и противоположная стенка выполнены соответственно в в.иде вОГнутото и выпуклого коиуса, а полость импульсной камеры заполнена слоистым пористым материалом, закрепленным на конусообразных стенках имнульсной камеры, при этом образцовый и испытываемый датчики расположены симметрично относительно оси входного отверстия

Им)пульсной камеры.

Источники ииформ.ации, принятые во внимание при эк1спертизе:

1.Авт. св. № 1581,25, G OIL 27/00, 1963.

2.Авт. св. № 188088, G OIL 27/00, 1966

(ПрОТОТИИ).