Устройство для динамической градуировки датчиков давления Советский патент 1988 года по МПК G01L27/00 

СО

ч

4;;

ГЧ)

фиа.1

которых по окружности барабана не меньше аналогичного размера радиального паза 12 (13), При градуировке датчика 27 рабочее тело из камеры 7 под давлением подается через паз 12 в зазор 3 между барабано.м 1 и корпусом 2. Компенсационное отверстие 4 пропускает лишь незначительную часть потока рабочего тела в кольцевой коллектор 10. Компенсационное отверстие 5 при этом препятствует оттоку рабочего тела из кольцевого коллектора 11, осуществляя его проток из

камеры 7 в радиальный паз 13 через канал 9 перетекания. Повышение давления в камере 6 при перетекании в нее рабочего тела из камеры 7 одинаково воздействует на градуируемый датчик 27 и измерительньй прибор, подсоединенный к кольцевому коллектору 10. Отношение площади отверстия (4) (5) к площади зазора между барабаном 1 и корпусом 2 с длиной, равной ширине радиального паза 12 (13), выбирается не менее 10. 2 ил.

Изобретение относится к измерительной технике и позволяет повысить точность градуировки датчиков давления. В цилиндрической стенке барабана 1 выполнены компенсационные отверстия 4, 5, размер каждого из

1

Изобретение относится к измерительной технике, может быть использовано для динамической градуировки первичных измерительных преобразователей (датчиков) переменных давлений во всех отраслях народного хозяйства и является усовершенствованием устройства по авт. св. № 1170301.

Целью изобретения является повышение точности градуировки за счет повьш1ения точности измерения импульсов давления и улучшения технологичности изготовления устройства.

На фиг. 1 показано выполнение отверстий во вращающемся барабане; на фиг. 2 - схема течения рабочего тела по зазорам.

В цилиндрической стенке барабана 1 (фиг. 1), 15оторый размещен в корпусе 2 с зазором 3, вьшолнены компенсационные отверстия 4 и 5 либо в виде паза, либо в виде ряда близкорасположенных сквозных сверлений. Они соединяют внутренние камеры 6 и 7 с каналами 8 и 9 перетекания рабочег тела (на фиг. 1 условно показаны перекрестной штриховкой), представляющие собой ту часть кольцевого зазора между барабаном 1 и корпусом 2, по которой кольцевые коллекторы 10 и 1t сообщаются вдоль цилиндрической стенки барабана 1 соответственно с радиальными пазами 12 и 13, выходящими из камер 7 и 6. За боковые границы 14 и 15 каналов перетекания рабочего тела (вид Д на фиг. 1) приняты

линии тока, совпадающие с образующими цилиндра, проходящими через границы 16 и 17 каждого радиального паза.

Компенсационное отверстие 4 пред- назначено для отвода в камеру 6 потока рабочего тела из радиального паза 12, выходящего из камеры 7 с повышенным давлением Р, а компенсационное отверстие 5 препятствует оттоку рабочего тела из кольцевого коллектора 11с повьш1енным давлением Р в радиальный паз 13, выходящий из ка5 меры 6, давление в которой Р . Чтобы перекрыть весь поток рабочего тела по каналам перетекания, размер 18 компенсационного отверстия по окружности барабана вьшолнен не меньше

0 длины дуги 19, отсекаемой границами 16 и 17 радиального паза в сечении расположения гнезда 20. Компенсационное отверстие 4 делит канал 8 (см. фиг. 2) на два участка: участок 22,

5 расположенньй между кольцевым коллектором 10 и компенсационным отверстием 4, и участок 21 между компенсационным отверстием 4 и радиальным пазом 12. Аналогично компенсационное

0 отверстие 5 делит канал 9 на участки 23 и 24. В кольцевой коллектор 10 давление P передается по зазору 3, участку 25 кольцевого зазора, который по ширине равен длине дуги 19, и по отверстиям 26, просверленным в цилиндрической стенке барабана 1. В гнездо 20 устанавливается градуи- руемьй датчик 27.

Устройство для динамической градуировки работает следующим образом.

Поступающее в камеру 7 рабочее те- ло под давлением Р проникает через радиальньш паз 12 в зазор -3 мелоду барабаном 1 и корпусом. Поток рабочего тела из радиального паза 12 по каналу 8 перетекания движется в направлении кольцевого коллектора 10, где Р меньше Р . Однако, встречая на своем пути компенсационное отверстие 4 (фиг, 2), гидравлическое сопротивление которого выбирается много меньше,

тогда как введение компенсационных отверстий приводит к отводу рабочего тела в камеру, при этом дополнительный поток приводит к изменению давления во всей камере и одинаково воздействует как на градуируемый датчик, так и на измерительный прибор, подсоединенный к кольцевому коллектору, В этом состоит существенное 25 отличие предлагаемого устройства от известных.

Формула изобретения

30

чем сопротивление участка 22, большая 15 рабочего тела в кольцевой коллектор, часть расхода рабочего тела поворачивает по стрелке В (фиг. 2), и только незначительная часть расхода по стрелке Б попадает в кольцевой коллектор 10. Компенсационное отверс- 20 тие 5 в зтом случае препятствует оттоку рабочего тела из кольцевого коллектора 11, так как давления на концах участка 23 канала 9 перетекания оказываются примерно равными Р , а проток рабочего тела из камеры 7 в радиальньш паз 13 с давлением., осуществляется через компенсационное отверстие 5 и участок 24 канала 9 перетекания. Перетекание рабочего тела из камеры 7 в камеру 6 по каналам 8 и 9 может привести к некоторому повьш1ению давления во всей полости камеры Б, в том числе и в радиальном пазе 13. Это давление воздействует на грудуируемьй датчик 27, а его величина измеряется через отверстия 26 в кольцевом коллекторе 10. Введение компенсационных отверстий препятствует перетеканию рабочего тела между кольцевым коллектором и камерой с другим уровнем давления по зазору, который должен быть предусмотрен при изготовлении деталей для обеспечения свободного вращения барабана,, при этом практически исключаются погреш- .ности измерения, связанные с перете35

Устройство для динамической градуировки датчиков давления по авт.св. № 1170301, отличающееся тем, что, с целью повышения точности, в цилиндрической стенке барабана в каждой из камер между разделяющей камеры стенкой радиального паза, не сообщенного с данной камерой, и кольцевым коллектором, подключеннььм к образцовому средству измерения давления в этой камере, выполнено компенсационное отверстие, причем его размер по окружности барабана не меньше аналогичного размера радиального паза, а отношение площади отверстия к с площади зазора между барабаном и корпусом длиной, равной ширине радиального паза, вьшолнено не менее 10.

40

канием рабочего тела по зазору, следовательно, могут быть понижены требования к точности изготовления деталей с соответствующ11м увеличением допусков, что и повышает технологичность изготовления устройства. Уменьшение перетекания рабочего тела по зазору может быть достигнуто за счет введения лабиринтных уплотнений и ужесточения допусков на изготовление. Однако это, наряду со значительным усложнением технологии изготовления, полностью не исключает перетекание

тогда как введение компенсационных отверстий приводит к отводу рабочего тела в камеру, при этом дополнительный поток приводит к изменению давления во всей камере и одинаково воздействует как на градуируемый датчик, так и на измерительный прибор, подсоединенный к кольцевому коллектору, В этом состоит существенное отличие предлагаемого устройства от известных.

Формула изобретения

рабочего тела в кольцевой коллектор,

рабочего тела в кольцевой коллектор,

Устройство для динамической градуировки датчиков давления по авт.св. № 1170301, отличающееся тем, что, с целью повышения точности, в цилиндрической стенке барабана в каждой из камер между разделяющей камеры стенкой радиального паза, не сообщенного с данной камерой, и кольцевым коллектором, подключеннььм к образцовому средству измерения давления в этой камере, выполнено компенсационное отверстие, причем его размер по окружности барабана не меньше аналогичного размера радиального паза, а отношение площади отверстия к площади зазора между барабаном и корпусом длиной, равной ширине радиального паза, вьшолнено не менее 10.