Стенд для испытаний гидравлической арматуры Советский патент 1977 года по МПК G01M3/18 

(54) СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ

АРМАТУРЫ

1

Изобретение касается арматуростроения ч может найти применение во многих областях техники, где используются силовые гидравлические устройства.

Известны стенды для испытания гидроар- матуры на герметичность, для снятия характеристик отдельных ее агрегатов .

Недостатком таких стендов является малая универсализация в определении параметров испытываемого объекта,

Известны также стенды для испытания гидрораспределителей, состоящие из связанных между собой трубопроводами напорного, рабочего и клапанного блоков и подсоединенные напорным блоком к источнику да&ления, а клапанным блоком через вентили к мультипликатору 2}.

Однако и указанный стенд не обеспечивает возможности определения таких характеристик гидрораспределителей, как усилия Сжатия возвратных пружин золотника, величины хода золотника и т.п.

Предложенное устпойство от известных отличается тем, что между клапанным блоком и мультипликатором установлено уст-

ройство для контроля срабатывания золот ника гидрораспределитёля - а .в рабочем, бло ке установлено устройство для определенна величины хода золотника. Устройство для контроля срабатывания золотника гидрораопределителя вьшолнено в виде двух параллельно проточенных в корпусе и соединенных ме ду собой каналов, в одном из которых установлен нагруженный тарированной пружиной плунжер с калиброванным отверстием, а в другом - обратный клапан. Устройство для определения величины хода золотника, гидрораспределителя .выполнено в виде корпуса со сквозным каналом и градуированной мензурки, внутренняя полость которой соединена посредством сверления в корпусе с этим каналом.

Введением в систему стенда указанных устройств значительно расширяется область его применения..

На фиг, 1 представлена гидравлическая схема стенда; на фиг. 2 и 3 - устройства для контроля срабатывания и определения величины хода золотника ; гидрораспределителя. Стенд 1 состоит из трех блоков: напорного А, имеющего предохранительный клапан, рабочего Б, включающего испытын ; ваемыйгидрораспределитепь 2 с гидроуправлением, и клапанного В, имеющего пере«уо кные и подпиточнуе клапаны и подсоешш ющегося своим входным штуцером 3 к источнику питания, обеспечивающему подвод рабочей жидкости к стенду. Трубопроэоды 4 через устройства 5 для контроля срабатыва ния золотников и вентили 6 подключены к мультипликатору 7. Щтоковая полость муль типликатора связана через обратный клапан 8 с трубопроводом 9 системы управления. Поршневая полость мультипликатора также соединена с трубопроводом 10 системы упр ления„ Торцовые полости золотника гидрорао пределителя 2 через крышки соединены с тр бопроводами управления 11 и 12, к которы через вентили 13 подключаются устройстЬа 14 для определения величины хода золотни ков. Связь этих устройств с системой улрав ления осуществляется через вентили 15, 16 а с сливной емкостью - через вентили 17, К мультипликатору подсоед1шен манометр 18, а к входному отверстию гидроаппарата манометр 19., Устройство 5 для контроля срабатывания золотников состоит из корпуса, в котором выполнены два параллельных соедш1еннь Х между собой канала 20. 21. В одном из ни вмонтирован обратный клапан 22, в другом плунжер 23, наход5шшйся под действием тарированной пружины 24 в крайнем нижнем положении, В плунжере имеется калиброва1ьное отверстие D, свободно пропускающее утечки жидкости, величина которых не пре вышает расчетную. Плунжер соединен с Я1 коокрашенным стерлаюм 25, который пока- зыаает его положение, Устролство 5 соединено каа аламн 26 и 27 с трубопроводом 4 стенда. Устройство для определения величины хо да золотника 14 состоит из корпуса, имеющего подводящий 28 и сливной 29 каналы, снабженные вентилями, которые соединяю ся трубкой ЗО, проходящей на уровне пупевой отметки градуированной мензурки 31, Работа стенда осуществляется следующим образом. Включается источник питания, подающий рабочую жидкость к штуцеру 3 и в систему управления. Вентили 13 .закрыты, а вентили 15, 16, 6 открыты. Трубопровод 9 соединен через золотники системы управления (на чертежах не показаны) с баком. Подавая рабочую жидкость поперечно в трубопроводы 32 и 33, проаоьодят переключение золот)1нка гидрораспределнтоля 2 р, бочого блока Б. При этом рабочая xiujrкость проходит, например, по правой рабочей магистрали 4, устройство 5 и .открытый вентиль 6, заполняет штоковую полость муоьтиплик 1тора 7, прошень которого при этом уходит в исходное левое положение, и да- лее по левому трубопроводу 4 через золот ник гидрораспределителя 2 и трубопровод 34 попадает в бак. Система заполянется рабочей жидкостью. При этом поток жидкости, проходя через устройство 5 по каналу 26, закрывает обратный клапан 22 и подходит под плущкер 23. Так как калиброванное отверстие D I плунжера 23 .. не может пропустить расход жидкости в полость 21, то дав«««« « плунжером повышается, и он поднимается в верхнее положение, преодолевая сопротивление пружины 24, до тех пор, по ка не откроется канал 27, по которому жщ кость проходит далее. При этом выдвинутый из верхней части корпуса 5 конец стержня 25 показьшает, что через гидрораспределитель 2 проходит полный поток рабочей жидкости,. Когда рабочая жидкость проходит по уср- ройству 5 в обратном направлении, т,е, из канала 27 в канал 26,то открывается обратный 22, давление в каналах 26 и 27 вь равнивается, и плунжер 23 под действием пружины опускается в исходное положение. После того, как система заполнилась шдкостью, производится опрессовка корпуса И стыков стенда. Для этого перекрывают вентили 6 и подают жидкость малым насосом в штуцер 3, Клапан блока А затягивают до получения требуемого давления на маномет ре 19,4 Опрессовку рабочих отводов и золотника гидрораспределителя 2 рабочей секции Б производят следующим образом. Вентили 6 от крьшают, а перепускные клапаны секции В затягивают до отказа. После этого дают давление из системы управления в трубопровод 9. Ж1щкость заполняет трубопровод 4 и поступает на рабочие пояски золотника гидрораспределителя 2. При этом начинает ся утечка жидкости по зазорам и этот гроцесс стабилизируется. Через некоторое еремя давление подается так же и в трубопровод 10, и одновреме1шо включается контроль времени. Поршень мультипликатора 7 начинает двигаться и давление жидкости закрывает обратный клапан 8, Все масло из штоковой полости мультипликатора 7 вьь. тесняется через зазоры золотника гидрорасиределителя 2. Манометр 18 показывает давление опрессовки. Когда контроль времени заканчивается, трубопроаоды 9 и 1О перекрываются золотником системы упраЕ « лония, а стрелка на конце штока- мультипликатора 7 показывает по шкале величину утечки в см за ;,чада. время. б

Для определения величины сжатия пружин золотника гидрораспределителя 2 и плавности его переключения блок Б подключают к устройству 14 для определе- ния величины хода золотника,

Для этого открывают один из вентилей 13, иапример со стороны трубы S3, и занолняют торцовую полость золотника гидрораспределителя 2 и мензурку 31, Вентиль 17 пси этом, также открыт. Затем перекры- вают вентиль 16, Уровень масла устанавливается на нулевой отметке шкалы мензурки, Лосле этого вентиль 16 перекрывают.

Переключением золотников системы управ« ления (на схеме не показаны) направляют поток жидкости в противоположную торцовую полость по трубопроводу 32, По градуированной правой мензурке определяют величину п ремещения золотника при определенном давлении. Подъем жидкости на одно деление мензурки соответствует 1 мм хода золотника

Кроме перечисленных проверок,устройство позволяет производить опрессовку обратных клапанов блока В, настройку перепускных кла. панов этого же блока и главного клапана на порного блока А, проверку четкости срабатььвания золотника гидрораспределителя 2 и возвращения его из рабочего положения в нейьтральное, а также позволяет определять собственное гидравлическое сопротиаление гкргроаппарата в разных его положениях,

Стенд может использоваться для комплексных испытаний всех типов гидрораспредел телеЙ дает возможность надежного обнаружения дефектов механической обработки и сборки, повышает качество и надежность иопьггуёмого объекта,

ф, ормула изобретения

1, Стенд для испытания гидравлической арматуры, например золотниковых гидрорао5572

6

пределителей, напорный, рабочий и клапанны блоки которого связаны между собой трубопроводами и подсоединены через напорный блок к источнику давления, а через клапа ный блок к мультипликатору, отличающийся тем, что, с целью расширения области применения, между клаигшным блоком и мультипликатором установлено устройство для контроля срабатывания золот ника гидрораспределителя, а в рабочем блоке установлено устройство для определения величины хода золотника, связанное через трубопровод с торцовой полостью золотника.

3,Стенд по. п. 1,отличаюши йс я тем, что устройство для определения величины хода золотника гидрораспределеу ния выполнено в виде корпуса со сквозным каналом и градуировочной мензурки, внуг- реннзя полость которой соединена посредством сверления в корпусе с этим каналом, nчем один конец канала связан чэрез запорный вентиль со сливом, а другой - также чрез запорный вентиль, с трубопроводом, со обшающим устройство с торцовой полостью золотника.

Источники информации, принятые во внимание тфи экспертизе:

2.Авторское свидетельство № 504117, GI 01 М 3/18,20.02.75.