Йа материала, идущего на изготовление детали, изготавливают контрольный образец Проводят испытания образца на одноосное ваетяжение в нормальных условиях при ipeumepaType около 20 С. Определяют предепьную равномерйутоиластическую деформа и также пределы прочности и текучести. На к тролыаом образце и на деталях определяют числа твердсюти при пределах прочности и текучесу н коническими индекторами, углы раскрытия которых соответствуют деформа-г Хщям текучести и прочности. Измеряют тве дость на деталях. Определяют предельную рашюмерную пластическую деформацию детали, как отношение произведения предельной равномерной пластической деформации образца на разность чисел твердости при 1Ц)еделах прочности и текучести образца к соответствующей разности чисел твердости, найденных на детали. Данный способ дает возможность проведе нзш контроля механических свойств материала каждой детали, по величине предельной равномерной пластической деформации на различных этапах технологического npo-i цесса изготовления деталей, а также их контроля на конечном этапе или в рабочих условиях. Способ исключает разрядку готовых деталей или полуфабрикатов за счет измерения непосредственно на них твердости. В условиях крупносерийного производства или для мелкосерийного производства сложных дорогостоящих деталей имеет место существенная экономия за счет искгпочения разрядки деталей при выборочном кон-,35 т. троле, что и определяет экономический эффект способа. Формула изобретения Способ измерения предельной равномерной пластической. деформации материала деталей, заключающийся в том, что из магтериала, идущего на изготовление детали, изготавливают контрольный образец, подвергают одноосному растяжению и определяют предельную равномерную пластическую деформацию, пределы прочности и текучеоти, отличаю щийс;я тем, что, с делыо измерения деталей без их разрушения, определяют числа твердости на детали и контрольном образце при пределах прочности и текучести коническими 1индекторами, углы раскрытия которых соответствуют деформациям прочности и текучести, а искомую величину определяют как отношение произведения предельной равномерной пластической деформации образца на разность чисел твердости при пределах прочности - и текучести образца KI соответствующей разности чисел твердости, найденных для детали . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Фридман Я. Б. Механические свойства материалов, т. 2,М., Машиностроение, 1974, стр. 10-33. 2. Методы испытания контроля и исслеования машиностроительных материалов. 2, М., Машиностроение, 1974, стр. 32.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ определения предельного равномерного сужения | 2020 |
|
RU2727068C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК И ФИЗИЧЕСКОГО КРИТЕРИЯ ПРОЧНОСТИ МАТЕРИАЛА ДЕТАЛИ | 2004 |
|
RU2279657C1 |
Способ определения предела текучести материала цилиндрической детали при кручении | 2021 |
|
RU2765342C1 |
Способ упрощения деталей поверхностным пластическим деформированием | 1985 |
|
SU1400862A2 |
Способ определения предела прочности материала при срезе | 2020 |
|
RU2740634C1 |
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ПЛАСТИН | 2014 |
|
RU2560900C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ БАЗОВОЙ СТАТИЧЕСКОЙ ГРУЗОПОДЪЕМНОСТИ ШАРИКОВОГО ПОДШИПНИКА КАЧЕНИЯ | 2007 |
|
RU2350920C1 |
СПОСОБ ПОСТРОЕНИЯ ДИАГРАММЫ ПРЕДЕЛЬНЫХ ДЕФОРМАЦИЙ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА | 2015 |
|
RU2591294C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОТНОСИТЕЛЬНОЙ СТЕПЕНИ УПРУГОПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ МАТЕРИАЛА | 2009 |
|
RU2386116C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ БАЗОВОЙ СТАТИЧЕСКОЙ ГРУЗОПОДЪЕМНОСТИ РОЛИКОВОГО ПОДШИПНИКА КАЧЕНИЯ | 2007 |
|
RU2350919C1 |
Авторы
Даты
1977-05-05—Публикация
1975-07-18—Подача