Кругловязальная многосистемная машина Советский патент 1980 года по МПК D04B9/02 D04B15/32 

Описание патента на изобретение SU557613A1

(54) КРУГЛОВЯЗАЛЬНАЯ МНОГОСИСТЕМНАЯ МАШИНА

Похожие патенты SU557613A1

название год авторы номер документа
Многосистемная круговязальная машина 1974
  • Гуревич Л.М.
  • Петров Ю.И.
  • Пинхасович Л.В.
  • Сановский К.Д.
SU504388A1
Многосистемная кругловязальная машина 1970
  • Гуревич Л.М.
  • Петров Ю.И.
  • Пинхасович А.В.
  • Марисова О.И.
  • Жодзишский Г.А.
  • Иванов А.А.
SU506200A1
Кольцевое иглоперемещающее устройство для кругловязальной машины 1973
  • Гуревич Л.М.
  • Петров Ю.И.
  • Сановский К.Д.
SU510101A1
Многосистемная кругловязальная двухфонтурная машина 1975
  • Гуревич Леонид Михайлович
  • Петров Юрий Иванович
  • Пинхасович Анатолий Вениаминович
  • Сановский Клавдий Дмитриевич
SU767249A1
Механизм вязания двухцилиндровой кругловязальной машины 1987
  • Шмиголь Геннадий Дмитриевич
SU1490180A1
Вязальный механизм кругловязальной машины 1977
  • Гуревич Леонид Михайлович
  • Петров Юрий Иванович
SU740878A1
Кругловязальная многосистемная машина для выработки трикотажного полотна с разрезными ворсовыми петлями 1972
  • Макаренко Иван Гаврилович
  • Присяжнюк Петр Афанасьевич
  • Ройтенберг Зусь Мошкович
SU441366A1
НЦТЕДдДИТЕЛЬНОЕ КОЛБЦО МНОГОСИСТЕМНОГО КРУГЙРЧУЛочного АВТОМАТА 1973
  • Иностранец Иорджио Билли Итали
  • О.
SU374847A1
Двухцилиндровая кругловязальная машина 1984
  • Шмиголь Геннадий Дмитриевич
  • Касаткин Николай Михайлович
  • Агафонов Павел Анатольевич
  • Гайдеров Юрий Леонидович
SU1234474A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТРЕЗАНИЯ И ОТСАСЫВАНИЯ НИТИ НА КРУГЛОВЯЗАЛЬНЫХ МАШИНАХ С МНОГОСИСТЕМНОЙ НИТЕПОДАЧЕЙ 1996
  • Ян Андо
RU2118413C1

Иллюстрации к изобретению SU 557 613 A1

Реферат патента 1980 года Кругловязальная многосистемная машина

Формула изобретения SU 557 613 A1

Изобретение относится к области трткотажного машиностроения, например к многосистемным кругловязальным машинам. По основному авт. св. № 506200 известна многосистемная кругловязальная машина. Предлагаемая машина отличается от известной тем, что для обеспечения безударного режима работы игл и упрощения конструкции машины, устройство для перемещения колец вьтолнеио в виде кривошипно-шатуниых механизмов, расположенных по OKPJOKHOCTM, причем штоки этих механизмов соединены с коль цами при помоши установленных в пазах цилиндра ползунов, длина которых соответствует уровню расположенных колец. Кроме того, у этой машины кривошипноuiaTyHiaie механизмы смонтированы в цилиндрическом герметизированном картере на кольце, жестко связанном с цилиндром, причем кривошипы механизмов снабжены шестернями сцепленными с неподвижным зубчатым колесом установленным соосно иялкнцру. Для регулировки угла нитеподачи у предлагаемой машины нитеводктельное кольцо, сиа женное жестко установленными нитеводами, имеет кольцевые пазы. На фиг. 1 изображена головка предлагаемой, машины, вертикальный разрез; на фиг. 2 - вид по стрелке А фиг. 1; иа фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г-Г фиг. 4, Многосистемная кругловязальная машина содержит подвижный игольный цилиндр 1, набранньш иглами 2, прижатыми пружинными поясками 3 и игловодами 4 различной длины (фиг. 1, 3-5). Машина содержит также систему нитеводителей 5 и устройство для перемещения игловодов 4 в пазах цилиндра 1, состоящее из охватьшаюших цилиндр колец 6-11 по числу игл 2 в одной петлеообразующей системе, расположенных друг под другом с зазором, причем первые, вторые и другие иглы всех систем связаны соответственно с первым, вторым и другими кольцами 6-11. Машииа, кроме того, снабжена устройством для перемещения колец на величину хода иглы, выполненным в виде KpHBoiuMnHo-maryHHbn механизмов, равномерно расположенных по. ружности. Каждый из них содержит кривоитп 12, коромысло 13 и шток 14. С последним соединены ползуны 15, причем каждому кольцу 6-11 соответствуют по крайней мере два кривошипно-татунных механизма и соответствующее число ползунов 15. Последние выполнены различной длины, в зависимости от уровня расположения соединенных с ними колец и снабжены пятками 16. Кольца 6-11 имеют центрирующие выступы 17 (фиг. 3), кольцевые -проточки 18 (фиг. и радиальные пазы 19 для набора колец пятками 20 игловодов и пятками 16 ползунов 15 Они имеют также упорные винты 21 (фиг. 3) для фиксации колец относительно ползунов 15 Кривошипно-шатунные механизмы смонтированы в герметизированном картере на кольце 22, жестко связанном с цилиндром 1. Кривошипы 12 этих механизмов снабжены шестернями 23, сцепленными с неподвижным зубчатым колесом 24, установленным соосио цилин ру на основании 25, уплотненном сальниками 26, 27 и контактирующим кольцом 22 через насыпные шарикоподшипники 28, 29 кольцо 30 и зубчатое колесо 31. На основании 25 смонтирован приводной бал 32 с шестерней 33, сцепленной с колесом 31, жестко соединенным с кольцом 22, а через него - с цилиндром 1 (фиг. 1). Последний снабжен механизмом регулировки плотности, выполненным в виде кольца 34 винтами 35 (фиг. 4) соеданенного с кольцом 22. В отверстиях этого кольца как в направляющих сидят штоки 14, а в наружной проточ ке ето расположено зубчатое колесо 36 (фиг. 1, 5) через промежуточные шестерни 37 сцепленное с шестерней-гайкой 38, сидящей во внутренней проточке кольца 34, и навинченного н резьбовую щейку 39 цилиндра 1, Кольцо 34 снабжено нониусом, а колесо 36 - стрелкой (не изображены). Нитеводвтели 5 смонтированы в кольце 40, имеющем кольцевые пазы 41 под винты 42 (фиг. 1, 2). Машина работает следующим образом. С помощью приводного вала 32 и шестерни 33 (фиг. 1) передают вращение зубчатому колесу 31, а через него - кольцу 22 и цилиндру 1. Вместе с кольцом 22 вращают кривопипно-шатунные механизмы, причем с помощью шестерен 23 сообщают движение кривошипам 12, коромыслам 13 и штокам 14. Последние совершают возвратно-поступательное движение, которое через расположенные в пазах цилиндра 1 ползуны 15 передают последовательно, с определенным фазовым сдвигом, кольцам 6-11 и соответствующим игловодам 4 и иглам 2, образуя траекторию иглы, необходимую для осуществления петлеообразования (фиг. 1, 3). Нити к иглам подают с помощью неподвижных иитеводителей 5, а регулировку угла нитеподачи осуществляют поворотом нитеводительного кольца40 в пределах, обусловленных размером кольцевых пазов 41 (фиг. 1, 2). Поворотом вручную зубчатого колеса 36 и сцепленной с ним через шестерни 37 шестернигайки 38 перемещают по вертикали игольный цилиндр 1 относительно игл 2, регулируя тем самым глубину кулирования и плотность вязания (фиг. 1, 4, 5). Формула изобретения 1.Кругловязальная многосистемная машина по авт. св. № 506200, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения безударного режима работы игл и упрощения конструкции машины, устройство для перемещения колец выполнено в виде кривошипно-шатунных механизмов, расположенных по окгружности, причем штоки этих механизмов соединены с кольцами при помощи установленных в пазах цилиндра ползунов, длина которых соответствует уровню расположения колец. 2.Мащина, по п. 1, о. т л и ч а ю щ ая с я тем, что кривошипно-шатунные механизмы смонтированы в цилиндрическом герметизированном картере на кольце, жестко связанном с цилиндром, причем кривошипы механизмов снабжены шестернями, сцепленными с неподвижным зубчатым колесом, установленным соосно цилиндру. 3.Машина по п. 1, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью регулировки угла штеподачи, нитеводительиое кольцо, снабженное жестко установленными нитеводами, имеет кольцевые пазы. Г7 Фиг. 1 29 27

Вид А

иг. 2

Фиг.З

в- в

34

19

SU 557 613 A1

Авторы

Гуревич Л.М.

Иванов А.А.

Марисова О.И.

Петров Ю.И.

Пинхасович А.В.

Симин С.Х.

Сановский К.Д.

Уланов М.В.

Даты

1980-03-05Публикация

1971-03-01Подача