Загрузочно-дозировочное устройство вакуумных установок Советский патент 1977 года по МПК G01F11/00 

1

Изобретение отиосится к области дозирования материалов.

Известно загрузочно-дозировочное устройство с механизмом для подачи сынучих материалов.

Наиболее близки.м к изобретению по технической сущности является загрузочно-дозировочное устройство, содержащее герметичную мерную емкость с входным и выходным клапана.ми, установленными на общем щтоке, соединенную на входе с расходным бункеро.м, а на выходе - с вакуумной камерой, а также привод.

Однако в этом устройстве невозможно заменить бункер без нарушения вакуума в нем и в камере.

Для обеспечения замены бункера без нарущения вакуума в нем и в камере в предлагаемом устройстве HITOK выполнен разъемным и снабжен соедииительным патроном для закрепления входного клапана, причем щток пропущен с возможностью осевого перемещения относительно патрона и и.меет .гнездо, патрон снабжен подпрун нненным фиксатором, входной кланан подпружинен с возможностью поджима при отсоединении бункера, а выходной Kvianan снабжен седлом, устаповленпым на резьбовом соединенпп со HITOKOM.

На фиг. 1 показан обпшй вид описываемого устройства в разрезе; па фиг. 2 - то же, разрез по А-А на фиг. 1; па фиг. 3 - то же, разрез по Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - положение щтока относительно патрона в момент откачки корпуса загрузочно-дознровочного устройства (дозирование сыпучего материала еще не началось).

Корпус 1 загрузочно-дознровочного устройства имеет два фланцевых соединения с вакуумным уплотнением; - для соединения с вакуумной камерой 2; верхнее - для закрепления бункера 3 с сыпучим материалом. Вакуумплотный ввод 4 слулчит для установки привода 5 с валом - шестерней 6. По оси корпуса 1 в направляющей втулке 7 вакуумплотного ввода 4 установлен щток 8. Шток и.меет фор.му цилиндра, у которого в средней части по наружной поверхности нарезаны зубья для осуществления реечной передачи от вала - шестерни 6, а в верхней части выполнена плоскость, имеющая по все.му периметру вырезанное гнездо 9 (фиг. 3). Шток 8 в вертикальном положении удерживается реечным зацеплением. На нижнем конце штока 8 колпачковой гайкой 10 на резьбовом соедннении посредством уплотнителя 11 установлено седло 12, усеченная боковая поверхносгь которого плотно прилегает к уплотпителю 13, нзготовленному в внде кольца круглого сечения и CMOirrnpOBanHoro в корпусе 1.

В верхний конец штока 8 свободно входит патрон 14 (фиг. 3), имеющий подпружиненный фиксатор 15. От проворота патрона 14 в штоке 8 предохраняет гнтифт 16. Клапан 17 бункера 3 имеет в нижней части цилиндрический выступ, который служит для закрепления байонетным соединение.м 18 клапана к )iaтрону 14. Для предохранения попадания сыпучего материала на шток служат ограждения 19 и 20. Открытые поверхности вакуу.мплотного ввода 4 выполнены со скошенными гранями (фиг. 2 и 3). Такое конструктивное выполнение устраняет задержку сыпучего материала на поверхности вакуумплотного ввода 4 и обеспечивает полное его просыпание в вакуумную камеру. Клапан 17 при отсоединенном байонетном соединении поджимается к входному отверстию бункера пружиной 21. Для осуш,ествления плотного прилегания клапана 17 к стенкам входного отверстия бункера служит уплотнитель 22, вмонтированный в корпус бункера 3 в виде кольцеобразной прокладки.

Клапан 17 так же, как и седло 12, имеет коническую поверхность, благодаря чему, вопервых, облегчается просыпание сыпучего материала, во-вторых, по мере отхода клапана от посадочного места изменяется сечение выходного отверстия бункера, что необходимо для дозирования сыпучего материала из бункера.

Устройство работает следующим образом.

Бункер 3 предварительно откачивают до рабочего вакуума, заполняют сыпучим материалом, пружина 21 обеспечивает надежное прилегание клапана 17 к посадочному месту бункера- уплотнительной прокладке 22. В тако.м состоянии бункер устанавливают на корпусе 1. Цилиндрический выступ клапана 17 свободно заходит в патрон 14 и поворотом бункера 3 закрывается байонетное соединение 18, после чего закрепляется верхнее фланцевое соединение корпуса 1 с бункером.

В таком положении загрузочно-дозировочное устройство считается подготовленным к началу работы цикла.

После этого включается привод 5, и вал - шестерня 6 через реечную передачу начинает перемещать шток 8 вниз (фиг. 3). Он свободно скользит по поверхности патрона 14 и одновременно перемещает седло 12, пока фиксатор 15 не войдет в гнездо 9 штока 8 (фиг. 4). В процессе этого перемещения и в положении, как показано на фиг. 4 (если шток далее не перемещать), внутренний объем корпуса 1

оказывается соединенным с вакуумной камерой 2, и происходит откачка его до рабочего вакуума откачной системой вакуумной камеры. Бункер в процессе этой откачки остается закрытым.

Если продолжить перемещение штока 8 вниз, то поскольку патрон 14 имеет в таком положении соединение со штоком при по.мощи фиксатора 15, происходит перемещение клапана 17 также вниз, в результате чего открывается входное отверстие бункера и сыпучий материал подается в вакуумную камеру. Происходит процесс металлизации. При замене бункера для осуществления герметизации вакуу.мной камеры и вакуумного объема бункера шток необходимо перемещать вверх. Когда клапан 17 герметически закроет входное отверстие бункера (входное отверстие вакуумной камеры еще продолжает оставаться открытым), патрон 14 остается неподвижны.м, а продвигающийся вверх щток 8 утопит фиксатор 15 и далее продолжает свободно скользить по патрону вверх, пока седло 12 не закроет герметично входное отверстие вакуумной

камеры.

На фиг. 3 показано положение, когда и бункер, и вакуумная камера герметизированы. На этом цикл работы загрузочно-дозировочного устройства заканчивается.

После этого производят за.мену бункера, и в следующем цикле работы можно осуществлять подачу как сыпучего материала прежней марки, так и нового сыпучего материала.

Формула изобретения

Загрузочно-дозировочное устройство вакумных установок, содержащее герметичную мерную емкость с входным и выходным клапанами, установленными на общем штоке, соединенную на входе с расходным бункером, а на выходе - с вакуумной камерой, а также привод, отличающееся тем, что, с целью обеспечения замены бункера без нарушения вакуума в нем и в камере, шток выполнен разъемным и снабжен соединительным патроном для закрепления входного клапана, причем шток пропущен с возможностью осевого перемещения относительно патрона и имеет гнездо, патрон снабжен подпружиненным фиксатором, входной клапан подпружинен с возможностью поджима при отсоединении бункера, а выходной клапан снабжен седлом, установленным на резьбовом соединении со штоком.