Изобретение относится к черной мталлургии и может быть использовано при изготовлении холодильных плит доменных печей.
Известны холодильные плиты доменных печей, представляющие собой чугунную отливку с залитыми в ее тело стальными охлаждающими трубами. Для исключения науглероживания на трубы предварительно наносят слой (толщиной 10-15 мм) защитного покрытия из стали или чугуна.
Во время заливки литейной формы жидким чугуном предварительно установленные охлаждающие трубы прогреваются практически до температуры чугуна, увеличиваясь при этом в линейных размерах. После затвердевания чугуна и в процессе его охлаждения происходит усадка (уменьшение линейных размеров) как чугуна так и стальных труб. В силу того.
что сталь обладает большим по сравнению с чугуном коэффициентом линейного удлинения, трубы стремятся укоротить свою длину быстрее и на большую величину, чему препятствует затвердевший чугун. В результате этого в трубах возникают растягивающие напряжения,- причем концентрация напряжений происходит в местах изгиба охлаждающих труб. Как показывают расчеты, величина растягивающих напря-г жений не превышает разрушающих.
Однако вследствие того, что в местах изгиба труб имеет место утонение стенки и возможно появление микротрещин во время гибки, а во время работы печи холодильные плиты и вместе с ними охлаждающие трубы в результате термического воздействия и условий крепления холодильников к кожуху печи подвергаются деформации с возникновением дополнительных напряжений, возникает опасность разрушения охлаждающих труб. Возможны случаи появления течи в холодильных плитах в первоначальньш период работы печи с еще сохранившейся защитной футеровкой, когда механический износ холодильников и труб исключается. Такое явление объясняется ослаблением труб в местах концентрации напряжений при изготовлении холодильников и наличием напряжений, приводящих к разрушению труб.
Цель изобретения - уменьшение напряжений на изогнутых участках охлаждающих трз и увеличение срока службы холодильников.
Это достигается тем, что защитный слой, в который заключена охлаяодатощая труба, выполнен оребренным с чередующимися кольцевыми выступами и впадинами.
На фиг.1 показана половина холодильной плиты, вид сверху; на фиг.2 то же, разрез по А-А на фиг.1.
На внешней поверхности металлического защитного слоя 1, в который заключена охлаждающая труба 2, имеются чередующиеся кольцевые выступы 3 и впадины 4.ч
Во время заливки формы жидким чугуном труба 2 вместе с защитным слоем 1 удлиняется. При затвердевании и остывании чугун 5, заполняющий кольцевые впадины обоймы, препятствует усадке трубы на небольших участках, равных щирине впадины. При этом напряжения в трубе распределяются равномерно по всей ее длине, причем значительную часть усадочных напряжений воспринимают выступы металлической обливки, а наиболее ослабленные места труб (места изгибов) разгружены.
Преимуществом описываемой конструкции является равномерное распределение напряжений по длине трубы, за счет чего увеличивается срок службы холодильников.
АА
.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПЛИТОВЫЙ ХОЛОДИЛЬНИК ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПЕЧЕЙ И ОХЛАЖДАЮЩИЙ ЗМЕЕВИК ПЛИТОВОГО ХОЛОДИЛЬНИКА | 1999 |
|
RU2151195C1 |
Способ изготовления холодильных плит металлургических агрегатов | 1978 |
|
SU786140A1 |
Способ изготовления армированных трубами металлических литых изделий | 1985 |
|
SU1437139A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХОЛОДИЛЬНЫХ ПЛИТ ДЛЯ ДОМЕННЫХ ПЕЧЕЙ (ВАРИАНТЫ) | 2017 |
|
RU2667569C1 |
ХОЛОДИЛЬНИК ДОМЕННОЙ ПЕЧИ | 2002 |
|
RU2215791C1 |
Способ изготовления армированных трубами металлических литых изделий | 1990 |
|
SU1763087A1 |
Холодильная плита доменной печи | 1968 |
|
SU280501A1 |
Способ изготовления армированных отливок | 1976 |
|
SU595067A1 |
Доменная печь | 1982 |
|
SU1067048A1 |
Холодильник для металлургических печей | 1978 |
|
SU1110803A1 |
ХОЛОДИЛЬНАЯ ПЛИТА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ АГРЕГАТОВ, включающая размещенные в чугунном корпусе армирующие охлаждающие трубы со слоем защитного металлического покрытия, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения напряжений на изогнутых участках труб и равномерного распределения напряжений по длине трубы, слой защитного металлического покрытия трубы выполнен с ребрами, расположенными поперек ее продольной оси.
Авторы
Даты
1990-04-15—Публикация
1974-10-18—Подача