Способ изготовления армированных отливок Советский патент 1978 года по МПК B22D19/02 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ ОТЛИВОК

I

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к литейному производству, к изготовлению холодильных плит доменных иечей.

Известен способ изготовления холодильных плит путем армирования их трубами, которые покрывают защитиыми обдмазками 1.

Иедостатком этого способа является значительное науглероживание трубок в нронессе отливки и ухздшение теплопроводности между отливкой и трубой.

Известен также способ изготовления холодильных плит доменных печей, в которо.м для уменьшения науглероживания труб при отливке плит на маршалитовое покрытие перед заливкой металла наносят слой железного порошка 2.

Недостатко.м данного способа является ухудшение теплопроводиости между отливкой и армируюш,ей трубой ввиду того, что маршалитовое покрытие обладает низкой теплопроводностью. Результатом ухудшения теплопроводности является повышение температуры рабочей поверхности холодильных плит, повышеиный износ и рост чугуна. Кроме того, данный способ недостаточно эффективно уменьшает глубину науглероживания арматуры вследствие растрескивания, отслаивания

и смыва маршалитового покрытия в.месте с железным порошком. Науглероживание труб приводит к потере пластичности нх )i преждевременному выходу нз строя холодильных

плит.

Целью изобретения является повышение эффективной теплопроводности между отлпвкой и трубой, уменьшение науглероживания охлаждаюш их труб.

Это достигается тем, что перед нанесением металлического порошка па армирующие трубы нх внутренние полости заполняют магнитотвсрдым материалом, например кобальтовым сплавом. При этом происходит иадежное закрепление зан нтного слоя металлического порошка на поверхности охлаждаюш,нх труб магнитными силами и отпадает необходимость применения огнеупорных, тина маршаvTHTOBoro, и ,их покрытий, что повышает эффективную тенлопроводность между отливкой и трубой i уменьшает науглероживание охлаждаюш,их труб. При заливке ч}туна в иолость формы магнптотвердый материал, заполняюндий полость труб, аккумул руег

часть тепла жидкого чугуна, уменьшает время контактирования жидкого с , что существенно уменьшает науглероживание охлаждающ1 х труб.

Уменьшение науглероживания охлаждающих труб обеспечивает повышение пластичности их и увеличение срока службы холодильных плит.

Проверку способа изготовления армированных отливок проводили в условиях литейного цеха опытного производства Института проблем литья. Отливают шесть заготовок размерами 600X500X250 мм со вставленными в центральную часть охлаждающими трубами из стали 20060X6 мм. В трех отливках на охлаждающие трубы наносят вначале маршалитовое покрытие, а затедМ слой железного порошка ПЖ-1К толщиной 0,8-1,0 мм.

В трех других отливках внутрь труб засыпают дробь кобальтового сплава марки «комол, а на поверхность труб непосредственно наносят слой железного порошка ПЖ-1К толщиной 0,8-1 мм.

Заливку производят чугуном марки Ж4Х- 0,6 при температуре 1320-1330°С. Из центральной части отливок вырезают образцы и производят металлографические исследования и исследования эффективной теплопроводности между чугуном и трубой методом радиального теплового потока в цилиндрическом образце от осевого внутреннего электронагревателя.

Результаты исследований приведены в таблице.

Проведенные исследования показывают, что предлагаемый способ обеспечивает уменьшение науглероживания охлаждающих труб в 2,5 раза, повышение эффективной теплопроводности между отливкой и трубой и тем самым увеличивает срок службы холодильных плит доменных печей в 1,5-1,7 раза.

Формула изобретения

Способ изготовления армированных отливок, преимущественно холодильных плит доменных печей, включающий нанесение защитного покрытия в виде металлического порошка па армирующие трубы, установку их в литейной форме и заливку металла, отличающийся тем, что, с целью уменьшения

науглероживания армирующих труб и повышения эффективности теплоотвода, перед нанесением металлического порошка на армирующие трубы их внутренние полости заполняют магнитотвердым материалом, например

кобальтовым силавом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР jY 276339, кл. В 22D 19/02, 1970.

2. Заявка 2000679, кл. В 22D 19/02, 04.03.74, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства.