Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для закрепления цилиндрических деталей при шлифовании. Известны устройства аналогичного назначения, в корпусе которых размещены зажимные элементы, управляемые пневматически или гидравлически от общего источника питания. Однако известные устройства не обеспечивают полного прилегания всех зажимных элементов к поверхности дет.али, имеющей отклонения от цилиндрической формы. JQ Цель изобретения - обеспечить надежный зажим деталей, имеющих отклонения от цилиндрической формы. Для этого зажимные элементы выполнены в- 15 видеустановленных в корпусе эластичных манжет, снабженных внутренней полостью, сообщаемой с источником питания, а между манжетами установлены втулки с внутренними конически ии полостями, взаимодействующими с установленными 20 внутри каждой втулки rio окружности дополнительными зажимными элементами. На фиг. 1 изображен описываемый патрон, половина осевого сечения; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.25 5 В корпусе 1 размещены фигурные втулки 2, в которые вставлены эластичные манжеты 3. Между втулками 2 установлены кольца 4, образующие кольцевь1е полости 5 с коническими поверхностями 6. В полости 5 установлены дополнительные зажимные элементы 7 с наружной конической поверхностью 8. Элементы 7 подпружинены кольцевыми разрезными пружинами 9, входящими в выточки 10. Рядом с элементами 7 установлены эластичные кольца 11, сдвигающие элементы 7 в осевом направлении. Между корпусом 1 и втулками 2 размещена гильза 12 с выточками 13 и 14, сообщающимися через отверстия 15. Штуцер 16 соединен с источником питания. Жидкость или воздух проникает во внутреннюю полость манжет 3 через сверления 17. Весь комплект зажимных элементов замкнут в корпусе крыщкой 18. На кольидх 4 выполнен упор 19, в который упирается торец зажимаемой детали 20. Деталь 20 вводит в патрон до упора 19, деформируя манжеты 3. Затем через штуцер 16 подают жидкость или воздух во внугренние полости манжет 3,эаставляя манжеты плотно облегать деталь 20 и смещая дополнительные зажимные элементы 7 до соприкосновения с деталью 20. Таким образом.
деталь 20 оказывается равномерно залитой по всей поверхности. При отключении давления упругие элементы 9 и 11 возвращают зажимные элементы 7 в исходное положение.,
Формула изобретения
Патрон дпя зажима цилиндрических деталей, в корпусе которого размещены зажимные элементы, управляемые гидравлически или пневматически от рбщего источника питания, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью обеспечения надежного закрепления деталей, имеющих отклонения от цилиндрической формы, зажимные элементы вьтолнены в виде установленньи в корпусе эластичных NfBHxeT, снабженных внутренней полостью, сообщаемой с источником питания, а между установцены втулки с внутренними конически)
полостями, взаимодействующими с установленными внутри каждой втулки по окружности дополнительными зажимнымн элементами.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Радченко В.М. и др. Станочные приспособления в машиностроении, Машгиз, 1952, с. 184, фиг. 158а,
)9
Фиг.1
л-л
.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЗАЖИМНОЙ ПАТРОН ДЛЯ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ДЕТАЛИ МАНИПУЛЯТОРА | 2014 |
|
RU2586364C2 |
СПОСОБ ФИКСАЦИИ ДЕРЖАТЕЛЕЙ ДЛЯ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ, ПОДЛЕЖАЩИХ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ В ЗОНЕ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКА В ТОЧНО ОПРЕДЕЛЕННОМ И ЗАРАНЕЕ ЗАДАННОМ ПОЛОЖЕНИИ, И ЗАЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2481939C2 |
Устройство для подвода смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания многоцелевого станка | 1983 |
|
SU1194592A1 |
Патрон-податчик | 1990 |
|
SU1710723A1 |
Система защиты гидропривода | 2019 |
|
RU2715455C1 |
СПОСОБ ХОНИНГОВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ | 2012 |
|
RU2497651C1 |
Зажимное устройство к токарному станку | 1984 |
|
SU1234055A1 |
УЗЕЛ ЗАЖИМНОЙ ДЛЯ БОЧОНКОВ КЕГ | 2000 |
|
RU2175305C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ШПУРОВ | 2008 |
|
RU2362115C1 |
СПОСОБ ВИБРАЦИОННОГО ХОНИНГОВАНИЯ | 2010 |
|
RU2452606C1 |
Авторы
Даты
1977-05-25—Публикация
1974-07-19—Подача