Устройство для подвода смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания многоцелевого станка Советский патент 1985 года по МПК B23B31/04 

Описание патента на изобретение SU1194592A1

со

4i

сл

со tc

t

Изобретение относится к многоцелевым станкам, а именно к устройствам для импульсного подвода смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания многоцелевого станка через внутренний канал инструментов.

Цель изобретения - улучшение эксплуатационных характеристик устройства; повышение коэффициента полезного действия, снижение утечек а также долговечности путем уменьшения износа трущихся рабочих поверхностей.

Для достижения этой цели в корпусе патрона предусмотрена полость, по внутренней поверхности которой при вращении шпинделя обкатывается без скольжения плоское кольцо, закрепленное посредством пластинчатой пружины в радиальном пазу корпуса патрона, а по внутренней поверхности плоского кольца обкатывается без скольжения подшипник качения.

На фиг. 1 схематически изображено устройство, продольный разрез на фиг. 2 - поперечный разрез А-А на фиг. 1-, на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1 о

Устройство содержит зажимной патрон 1, штуцер 2, систему смазочноохлаждающей жидкости 3, бак 4, хвостовик 5 патрона, корпус 6 патрона, эксцентричную ось 7, подшипник качения 8, плоское кольцо 9, внутреннюю поверхность плоского кольца 10, полость 11, пластинчатую пружину 12, выполненную за одно целое с плоским кольцом, радиальный паз 13, концевую часть 14 хвостовика, коническое отверстие 15 хвостовика, пружину 16 станину 17, инструмент 18 с внутренним каналом, канал всасывания 19, канал нагнетания 20, плоскости 21, ограничивающие полость, шпиндель 22, сухарь 23, кольцевую выточку 24, поверхность 25 полости, стрелку 26, обозначающую направление вращения шпинделя, камеру всасывания 27, камер-у нагнетания 28, зубчатую муфту 29, втулку 30, выступ 31 цилиндрической формы, радиальный зазор йЗажимной патрон 1 с корпусом 6 и хвостовиком 5 фиксируется в шпинделе 22 с помощью сухаря 23, Хвостовик 5, установленный с возможностью вращения относительно корпуса 6, фиксируется от поворота, например, через зубчатую муфту 29 и втулку 30, жестко закрепленную в станине 17,

945921

например, путем запрессовки. В корпусе патрона предусмотрена полость 11, в которой установлено плоское кольцо 9, вьшолненное за одно

5 целое с пластинчатой пружиной 12 и выступом 31 цилиндрической формы. Внутри кольца 9 на эксцентричной оси 7 размещен подшипник качения 8. Эксцентричная ось 7 жестко закреплена на хвостовике 5. Подшипник каче. ния 8 находится в контакте с внутренней поверхностью 10 плоского кольца 9, которое-взаимодействуетс поверхностью 25 полости 11. С полостью 11 сообщается через кольцевую выточку 24 канал всасывания 19 и канал нагнетания 20, соединенный с внутренним каналом инструмента 18. Каналы 19 и 20 расположены по разные

20 стороны пластинчатой пружины 12. Кольцо 9 установлено в полости 11 с радиальным зазором и .относительг но поверхности 25 и с минимальным осевым зазором относительно плоскости 21. Выступ 31 цилиндрической форйы пластинчатой пружины 12 свободно входит в паз 13 корпуса 6, при этом в полости 11 образуются камера всасывания 27 и камера нагне, тания 28. Б концевой части 14 хвостовика 5 имеется коническое отверстие 15, в которое входит штуцер 2, поджимаемый пружиной 16. Штуцер 2 установлен во втулке 30 и сообщается с системой смазочно-охлаждаемой

35 жидкости 3 и баком 4. Инструмент 18 закреплен в зажимном патроне.

Зажимной патрон 1 с закрепленным в нем инструментом 18, корпусом 6 и; хвостовиком 5 автоматически устанавливают в шпинделе многоцелевого станка и фиксируют в рабочем положении сухарем 23. Одновременно происходит соединение штуцера 2 с коническим отверстием 15 хвостовика 5

и соединение полумуфтзубчатой муфты 29, в результате чего осуществляется герметизация устройства, а хвостовик 5 становится неподвижным относительно станины 17 и штуцера 2. При.включении вращения шпинделя 22 начинает вращаться зажимной патрон 1 с инструментом 18 по стрелке 26, а хвостовик 5 и эксцентричная ось 7 с подшипником качения 8

55 остаются в неподвижном положении. В результате вращения происходит обкатка подшипника качения 8 по внутренней поверхности 10 кольца 9,

а кольцо 9 в полости 11 движется эксцентрично, совершая в ней обкаточное движение по поверхности 25. В процессе обкаточного движения кольца 9 пластинчатая пружина -12 перемещается по пазу 13 и периодически изгибается, а радиальный зазор 4 изменя-ется. При полном вдвигании пластинчатой пружины 12 в паз 13 радиальный зазор и равен нулю. Постепенное вьщвигание пластинчатой пружины 12 из паза 13 в сочетании в обкаточным движением кольца 9 приводит к образованию камеры всасывания 27, в которой возникает вакуум. Вакуум вызьшает движение СОЖ в камеру всасьшания 27 по каналу всасьшания 19 и кольцевую выточку 24 через систему подвода СОЖ 3 -из бака 4, Дальнейшее обкаточное движение кольца 9 перемещает СОЖ

194592

в камеру нагнетания 28, в результате СОЖ по каналу нагнетания 20 попадает во внутренний канал инструмента 18, способствуя обработке 5 резанием с охлаждением и смазкой, СОЖ при этом подается импульсно. Герметичность соединения штуцера 2 с хвостовиком 5 обеспечивается с помощью пружины 16, прижимающей 10 штуцер 2 к поверхности конического отверстия 15, .

При работе устройства цилиндрические поверхности плоского кольца )5 перемещаются без скольжения относительно сопряженных поверхностей, что обеспечивает повышение коэффициента полезного действия, снижение утечек и повышение долговечности. Простота .конструкции устройства обеспечивает ее высокую надежность.

Похожие патенты SU1194592A1

название год авторы номер документа
РОТАЦИОННО-ПЛАСТИНЧАТЫЙ КОМПРЕССОР 2000
  • Гулевский А.Н.
RU2202713C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ (СОЖ) ПРИ ПЛОСКОМ ТОРЦОВОМ ШЛИФОВАНИИ 2008
  • Гусев Владимир Григорьевич
  • Жигалов Роман Валерьевич
  • Швагирев Павел Сергеевич
RU2385215C1
ВАКУУМНЫЙ ПЛАСТИНЧАТО-РОТОРНЫЙ НАСОС 2007
  • Авдеев Александр Владимирович
  • Галкин Александр Юрьевич
  • Елькин Владимир Михайлович
  • Охотников Виктор Григорьевич
  • Шехмаметьев Рашит Равильевич
RU2360147C1
Устройство для установки заготовки на обрабатывающем станке 2020
  • Прилуцкий Ванцетти Александрович
  • Парфенов Владимир Анатольевич
  • Парфенов Кирилл Владимирович
  • Ионова Екатерина Евгеньевна
RU2758976C1
ШПИНДЕЛЬ С ЗАЖИМНЫМ ЦЕНТРИРУЮЩИМ ПАТРОНОМ 2009
  • Куликов Николай Иванович
  • Суханов Александр Борисович
  • Пухлов Дмитрий Валерьевич
  • Рябин Дмитрий Александрович
  • Куприянов Андрей Дмитриевич
RU2400331C1
РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ 1993
  • Пирайнен Виктор Юрьевич
  • Гребешков Вениамин Константинович
RU2056979C1
Держатель осевого режущего инструмента 1988
  • Харлапанов Анатолий Владимирович
  • Балуев Николай Аркадьевич
  • Пинаев Андрей Иванович
SU1516309A1
ХИРУРГИЧЕСКАЯ ДРЕЛЬ 1995
  • Мелай А.А.
  • Мелай А.М.
  • Жарков В.Б.
  • Агеев Ю.Л.
RU2077275C1
ЭЖЕКТОРНО-ДИЗЕЛЬНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ РОТОРНО-ЛОПАСТНОГО ТИПА 2013
  • Шульга Дмитрий Игоревич
RU2553920C2
ОБКАТНЫЙ БЛОК 1990
  • Альфред Остертаг[De]
RU2037390C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 194 592 A1

Реферат патента 1985 года Устройство для подвода смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания многоцелевого станка

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДВОДА СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ В ЗОНУ РЕЗАНИЯ МНОГОЦЕЛЕВОГО СТАНКА, содержащее патрон с каналом нагнетания, который одним концом соединен с внутренним каналом инструмента, а другим через каналы корпуса патрона и хвостовика - с систеь}ой смазо.чно-охлаждающей жидкости, о тличающееся целью повьшения эксплуатационных характеристик, оно снабжено плоским кольцом с пластинчатой пружиной и подшипником качения, в корпусе патрона вьшолнена полость и радиаль-. ный паз, расположенные между каналом нагнетания и каналом корпуса патрона,в полости размещено с ра диальным зазором плоское кольцо, закрепленное в радиальном пазу на пластинчатой пруткине с возможностью взаимодействия внутренней ее поверхностью с подшипником качения, который закреплен эксцентрично хвостовиi ку, причем канал нагнетания и ка(Л нал корпуса патрона расположены по разные стороны паза, а хвостовик зафиксирован от проворота и -установлен в корпусе патрона с возможностью относительного вращения.

Формула изобретения SU 1 194 592 A1

А-А noSepHumo

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1194592A1

Хаймович Е.М
Гидравлические приводы металлорежущих станков; М.: Машгиз, 1947, с
ПРИБОР ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСАДКИ ВАЛОВ ПАРОВЫХ ТУРБИН 1917
  • Русинов В.А.
SU283A1
СТЕРЕООЧКИ 1920
  • Кауфман А.К.
SU291A1
Патрон для крепления концевого инструмента 1978
  • Голуб Георгий Фроимович
  • Щиголева Ирина Александровна
  • Чередник Валентин Степанович
  • Малиновский Виктор Васильевич
SU778944A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 194 592 A1

Авторы

Денисенко Владимир Иванович

Даты

1985-11-30Публикация

1983-11-16Подача