ленный Б нижней горловине, 5шляется препятствием при выгруаке пигнина, и ороше ние ;загружаемого сырья кислотой осуществляется неравномерно. Цель изобретения - повышение иАгенсиа кости процесса гидролиза. Достигается это тем, что предлагаемый аппарат снабжен обводными трубопроводами для отбора гидролизата, подключенными к фильтрам, выходные | частки KOTOJJDIX вы- ведены за пределы корпуса и сообщены с коллектором для отвода гидролизата, рас положенным по наружному периметру днища корпуса, а в верхней части аппарата установлен кольцевой перфорированный коллектор, связанный со штуцером для подачи кислоты на пропитку. На фиг. 1 схематично изображен описы ваемый аппарат, разрез,- на фиг. 2 - разре А-А фиг. 1. Аппарат содержит вертикальный корпус 1с загрузочной и выгрузочной горловинами. Под загрузочной горловиной установлен кольцевой перфорированный коллектор 2 связанный со штуцером 3 для подачи кислоты на пропитку сырья. По центру аппарата проходит питательная труба 4, связанная со штуцером 5 и укрепленная в корпусе посредством стяжек 6, закрепленных в верхней части аппарата выше уровня загрузки. Аппарат имеет удлиненные-фильтры 7, размешенные внутри корпуса 1 вокруг нижней части питательной трубы 4. Нижний конец фильтров 7 выведен из аппарата и соединен обводными трубопроводами 8 с общим трубчатым коллектором 9 для отво. да гидролизата, расположенным по наружному периметру дниша корпуса 1. Коллектор 9 выполнен в виде незамкнутого кольца, а трубопроводы 8 Шзшолнены дугообраэ ными. Нижняя горловина корпуса 1 снабжена клапаном 10 для выгрузки лигнина, Кор пус 1 и все элементы аппарата выполнень из титанового сплава. Аппарат работает следующим образом. Г корпус 1 через горловину загружают сырье (смесь опилок и щепы и одновремен но через коллектор 2 подают варочную кислоту на пропитку сырья. Благодаря перфорации на внутренней стороне коллектора 2струи варочной смеси охватывают поток сырья по его периферии, а перфорация на его нижней стороне обеспечивает распределение кислоты по сечению аппарата, и сырье по мере заполнения аппарата равномер- НО смачивается кислотой. Так как кислота, подаваемая через коллектор 2, распределяется по всему объему сырья, пропитка происходит более равномерно, что обеспечивает повышенную плотность сырья в аппарате И возможность оптимального использования его объема. После загрузки сырья верхняя горловина аппарата закрывается и через удлиненные фильтры 7 подают острь й пар на прогрев сырья. По окончании прогрева ЖОЯада Острого пара прекращается и начинается подача кислоты в питательную трубу 4 с одновременным отбором гидролизата через удлиненньш. фильтры 7. ДостигнуГая равномерность предварительной пропитки ускоряет расшепление полисахаридов и резко повышает концентрацию Сахаров в гидролизате с самого начала его отвода. По окончании процесса перколяции начинается процесс промывки, при котором через центральную питательную трубу 4 подают воду на отмывку лигнина. После этого осуществляется отжим гидролизата от лигнина до тех пор, пока в аппарате не останется жидкости и давление в нем не снизится. Далее лигнин выгружается путем открывания нижнего клапана 10 корпуса 1. Аппарат для гидролиза растительного сырья, содержаший вертикальньЕЙ корпус, питательную трубу со стяжками, установленную в центре по геометрической оси аппарата, штуцер для подачи кислоты на пропитку сырья, фильтры, расположенные в нижней части аппарата, коллектор для от. вода гидролизата, отличающий - с я тем, что, с целью .интенсификации процесса гидролиза, он снабжен обводными трубопроводами для отбора гидролизата, .подключенными к фильтрам, выходные участ:ки которых выведены за пределы корпуса и сообщены с коллектором для отвода гидролизата, расположенным по наружному периметру дниша корпуса, а в верхней части аппарата установлен кольцевой перфорированный коллектор, связанный со штуцером для подачи кислоты на пропитку. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Патент ФРГ № 901760, кл. 89 Л/02, опубликованный в 1954 г. 2.Авторское свидетельство№ 363747, кл. С 13 К 1/02. 1971. 3.Авторское свидетельство № 332839, кл, В 01D11/02, 1969.
8
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для перколяционного гидролиза растительного сырья | 1981 |
|
SU1139458A1 |
Аппарат для гидролиза растительного сырья | 1980 |
|
SU885256A1 |
Аппарат для гидролиза растительного сырья | 1982 |
|
SU1088369A1 |
Аппарат для перколяционного гидролиза растительного сырья | 1984 |
|
SU1330159A1 |
Аппарат для обработки растительного сырья | 1974 |
|
SU565086A1 |
Аппарат для перколяционного гидролиза растительного сырья | 1987 |
|
SU1509404A1 |
Аппарат для перколяционного гидролиза растительного сырья | 1987 |
|
SU1495387A1 |
Аппарат для перколяционного гидролиза растительного сырья | 1983 |
|
SU1194880A1 |
Устройство для гидролиза растительного сырья | 1978 |
|
SU743690A1 |
Аппарат для непрерывного гидро-лизА РАСТиТЕльНОгО СыРья | 1979 |
|
SU797758A1 |
Авторы
Даты
1977-06-05—Публикация
1975-07-17—Подача