Аппарат для перколяционного гидролиза растительного сырья Советский патент 1985 года по МПК C13K1/02 

4Sb

00 00 1 1 Изобретение относится к гидролиз. ной промьшшенности, в частности к устройствам для церколяцнонного гидролиза растительного сырья. Цель изобретения - повышение производительности аппарата за счет сокращения времени на нагрев сырья, перколяцию и отжим гидролизата. V На фиг.1 схематично изображен аппарат для перколяционного гидролиза растительного сырья, разрезу на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1. Аппарат для перколяционного гидролиза растительного сырья содержит цилиндрический корпус 1 с коническим днищем 2, патрубок 3 подачи сырья, патрубок 4 подачи варочной кислоты на смачивание сырья, патрубок 5 пода чи варочной кислоты на варку через центральную трубу 6, патрубок 7 выгрузки лигнина, внутренние перфорированные фильтрующие трубы 8, расположенные по периметру на длине цилиндрической части корпуса 1 на расстоянии от его стенки 1/3-1/4 размера радиуса корпуса. Концы перфорированных фильтрующих труб 8 соединены с выводными патрубками 9 и 10 для отвода гидролизата. В нижней цилиндрической части корпуса 1 и в коническом днище 2 по его периметру установлены короткие перфорированные фильтрующие трубы 11 и 12. Короткие перфорированные трубы 11 и 12 соединены с выводными патрубками 13 и 14. Центральная труба 6 заканчивается на уровне сочленения цилиндрической и конической частей корпуса 1 аппарата. Аппарат работает следующим образом. Растительное сырье загружают через патрубок 3 в корпус 1 и одновременно подают на орошение варочную кислоту через патрубок 4. После загрузки аппарата патрубок 3 закрывают крышкой и через три системы - центральную трубу 6, перфорированные .фильтрующие трубы 8, 11 и 12 пода0 . ется острый пар на прогрев сырья. За счет равномерного расположения по высоте и сечению аппарата зон подачи пара, т.е. перфорированных фильтрующих труб 8, центральной трубы 6 и труб 11 и 12 достигается быстрый и равномерный прогрев .растительного сырья, пропитанного кислотой. После подачи пара и прогрева сырья начинается подача варочной кислоты через центральную трубу 6, перфорированные трубы 11 и 12, и осуществляется перколяционный гидролиз.. Отвод гидролизата идет .через фильтрующие трубы 8, расположенные на расстоянии 1/3-1/4 размера радиуса аппарата, при этом достигается равномерность распределения варочной кислоты. Повышение скорости перколяции достигается за счет увеличенной поверхности фильтрации при отборе гидролизата и обеспечения направления движения потока снизу вверх. После окончания процесса перколяции в аппарат подают горячую воду и вытесняют оставшийся гидролизат по схемам, ускоряющим отжим жидкости; вначале через перфорированные фильтрующие трубы 8 и перфорированные трубы 11 и 12, а затем по мере понижения уровня - через центральную трубу 6 и перфорированные трубы 11 и 12 и наконец через перфорированные трубы 12, установленные в конической части корпуса аппарата. После завершения отжима открывают патрубок 7 и лигнин выгружают из аппа-рата. Предлагаемый аппарат для перколяционного гидролиза растительного сырья обеспечивает повьш1ение производительности путем сокращения времени на нагрев сырья, перколяцию и отжим гидролизата путем равномерного распределения варочной кислоты, увеличение поверхности фильтрации и обеспечение направленного движения потока снизу вверх.

АППАРАТ ДЛЯ ПЕРКОЛЯЦИОННОГО ГИДРОЛИЗА РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ, содержащий цилиндрический -корпус с конусным днищем, перфорированные фильтрукяцие трубы, расположенные по пери-, метру корпуса в нижней его части, цент1ральную трубу И патрубки подачи сырья, варочной кислоты, пара, отбора гидролизата и выгрузки лигнина, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем сокращения времени на нагрев сырья, перколяцию и отжим гидролизата, он снабжен дополнительными перфорированными фильтрукяцими трубами, установленными на всей длине цилиндрической части корпуса и расположенными на расстоянии 1/3-1/4 размера радиуса корпуса от его стенки, при этом их концы соединены с патрубк.ами отбора гидролизата, а свободньй конец центральной трубы расположен на уровне сочленения цилиндрической и конической частей (Л корпуса.