1
Изобретение относится к устройствам для измерения усилий с помощью упругих элементов.
Известны конструкции датчиков, содержащие сменные упругие элементы различной жесткости, каждый из которых рассчитан на определенный диапазон измеряемых усилий 1.
Основными недостатками этой конструкции являются нетехнологичность и дороговизна.
Наиболее близким из известных решений является силоизмерительный датчик, содержащий корпус, две консольпо закрепленные на корпусе упругие балочки с тензорезисторами и силопередающий элемент, жестко соединенный с концами балочек 2.
Целью изобретения является обеспечение заданных градуировочных характеристик датчика.
С этой целью датчик снабжен сменной вставкой, расположенной между балочками на участке их консольного закрепления, а силопередающий элемент выполнен в виде другой сменной вставки высотой, равной высоте первой вставки и подбираемой из у; словия обеспечения требуемой градуировочной характеристики.
На фиг. 1 и 2 изображен тензорезисторный силоизмерительный датчик; на фиг. 2 - датчик в разрезе.
Датчик состоит из корпуса 1, упругого элемента, состоящего из двух упругих балочек 2 и 3 с наклеенными на них тензорезисторами 4, крышки 5, упора 5 и мембраны 7.
Концы балочек 2 и 3 с помощью болтов соединены с вставками 8 и 9. Вставка 9 имеет располож енный внутри элемента выступ 10, воспринимающий из.меряемое усилие Р.
Датчик работает следующим образом.
Измеряемое усилие Р воспринимается упругим элементом, жесткость которого V зависит от расстояния между балочками 2 и 3, от высоты /г, вставок 8 н 9
15
b(lf-hl)
жlift
где Ws - момент сопротивления изгибу;
hi - высота вставок; а и b - параметры сечения балочек.
Учитывая, h hi-{-a, получаем из предыдущей формулы
а
аЬ А, -
О
W
2 (Л, 4-а)
При постоянных значениях а и Ь жесткость 30 Wx зависит от h.
Измеряемое усилие связано с жесткостью упругого элемента следующей зависимостью:
Г,.,
°макс
MX - момент, создаваемый измеряемым
усилием Р;
Омако - наибольшее расчетное напряжение растялсения (сжатия) пластин, принятое для данного материала. Возникающие при измерении Р продольные усилия равномерно сжимают и растягивают пластины 2 и 3 с наклеенными на них тензорезисторами 4.
Тензорезисторы включены в мост, разбаланс которого пропорционален деформации, а следовательно, усилию.
Величина измеряемого усилия фиксируется измерительным прибором.
Применение предложенного устройства позволяет малыми затратами получить технологическую конструкцию датчика с требуемой градуировочной характеристикой.
Формула изобретения
Тензорезисторный силоизмерительный датчик, содержащий корпус, две кодсольно закрепленные на корпусе упругие балочки с тензорезисторами и силопередающий элемент, жестко соединенный С концами балочек, отличающийся тем, что, с целью обеспечения заданных градуировочных характеристик датчика, он снабжен сменной вставкой, расположенной между балочками на участке их консольното закрепления, а силопередающий элемент выполнен в виде другой сменной вставки высотой, равной высоте первой вставки и подбираемой из условия обеспечения требуемой градуировочной характеристики.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Патент ФРГ №. 1052708, кл. 42 к 7/05, 1961.
2.Патент Франции № 1532022, кл. G 01/, 1967.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ДАТЧИК УСИЛИЙ ДЛЯ ТЕНЗОМЕТРИЧЕСКИХ ВЕСОВ | 1997 |
|
RU2114405C1 |
ТЕНЗОРЕЗИСТОРНЫЙ ДАТЧИК СИЛЫ | 2004 |
|
RU2308010C2 |
ДАТЧИК ДАВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2082128C1 |
ДАТЧИК ДЛЯ ТЕНЗОМЕТРИЧЕСКИХ ВЕСОВ | 1996 |
|
RU2102710C1 |
ДАТЧИК ДЛЯ ТЕНЗОМЕТРИЧЕСКИХ ВЕСОВ | 1995 |
|
RU2111464C1 |
УЗЕЛ БУРОВОГО СТЕНДА | 1992 |
|
RU2021461C1 |
ЭЛЕКТРОННЫЕ ТЕНЗОВЕСЫ | 1993 |
|
RU2044283C1 |
ДАТЧИК СДВИГОВЫХ НАПРЯЖЕНИЙ | 2003 |
|
RU2252400C1 |
ДАТЧИК ДЛЯ ТЕНЗОМЕТРИЧЕСКИХ ВЕСОВ | 1994 |
|
RU2082122C1 |
Датчик измерения усилий, действующих на модель гребного винта | 1976 |
|
SU588476A1 |
L
/ /
SSSSSl-SSS I SSiS&JS
-,,- vS ; t .;...т--...ь.
JCT
:,b:.z:..,.,p
0
Фиг. 2
Авторы
Даты
1977-06-30—Публикация
1974-03-25—Подача