Способ измельчения руд и материалов, содержащих ферромагнитные компоненты Советский патент 1977 года по МПК B02C19/18 

Изобретение относится к области иамель чения руд и материалов, содержащих ферромагнитные компоненты, преимущественно при обогащении полезных ископаемых и может быть использовано в горнорудной

i промышленности

Широко известны способы измельчения руд и материалов падающими телами или самоизмельчением в жидкой или газовой средах tl .

Известен также способ измельчения с магнитной сепарацией слива в замкнутом цикле измельчения 2} . Но эти способы не обеспечивают избирательного измельчения; измельчению подвергаются как рвскр тые рудные и нерудные минералы, так и их сростки.

Наиболее близким решением из извест ных является способ измельчения руд и материалов, содержащих ферромагнитные компоненты с последующим выводом последних в цикле измельчения 3 .

Однако известный способ не обеспечивает избирательного измельчения руд и материалов к одновременного их обогащения

в одном аппарате. Избирательность измельчения немагнитных компонентов и обогащение при этом способе достигается за счет использования в замкнутом цикле измель-. чения нескольких аппаратов (мельница-магнитные сепараторы -классификатор). При

этом, ферромагнитные компоненты многократно циркулируют через мельницу, в результате чего неизбежно переизмельчаются, т. е. невозможно регулирование их крупности и качества. При этом способе невозможно также создать условия для задержки сростков любой крупности в зоне мелющих тел до их раскрытия. Поэтому сростки, размер которых равен или меньще граничного зерна классификации поступают в дальнейщий технологический процесс и снижают его эффективность.

Целью изобретения является повышение избирательности измельчения и осуществление одновременного обогащения в одном аппарате руд и, материалов, содержащих ферромагнитные компоненты, позволяющего регулировать качество концентрата и его крупность. Посгавлеиная цель достигается тем, что при измельчении рудь или материала, содержащих ферромагнитные компоненты, к JU1M прикладывают движущееся магнитное попе, навстречу KOTOpotvjy направляют по-ь ток транспортирующего агента. Для измельчения предлагаемым способом используют мельницы обычной конструкции, изготовленные из немагнитного материала с немагнитными мелющими телами. Рабочее пространство делится на три зоны. Исходный материал подается в зону действия мелющих тел, где измельчается. С одной стортэны в мельницу подают поток жидкости или газа, а навстречу ему внутри мельницы вдоль ее оси создают маг нитное попе, непрерывно бегущее по всей ее длине. Поток и магнитное поле регулируют 1Ю величине так, что магнитное поле по силе действия не ферромагнитные частицы преобладает над силой действия потока. При этом свободные и раскрывающиеся в ходе измельчения ферромагнитные ком поненты непрерывно выносятся из зоны дей ствия мелющих тел магнитным полем в кон центрат. Свободные и раскрывающиеся нем нитные компоненты подвергаются действию трлько гидродинамического (аэродинамичес кого) потока, которым выносятся в противопопожном направлении - в хвосты. Срост- ки, независимо от их крупности, находятся в зоне действия мелющих тел до полного раскрытия, потому что результирующая сил магнитногО поия ч встречного потока для сростков равна iniH близка к нулю. В резуги/гате происходит разделение измильчаемой руды или материала на маг- iniTiiyn.) I помагнитлук) фракции. Изменяя (jsi oujnx;Tb магнитного поля, ре1улнрую

Таблица 1 рупность выходящих магнитных частиц и их качество. Пример осуществления способа, Титаномагнетитовая руда измельчалась в лабораторой мельнице, изготовленной из «емагнитной стали, с немагнитными мелющими телами. Внутри мельницы создавалось бегущее магнитное поле, которое действовало наветрен чу потоку воздуха и регулировалось по величине в пределах 400-5ОО Э, Частота циклов пробега бегущего магнитного поля составляла 10 циклов в минуту. Эта же руда измельчалась известным способом до оптимального раскрытия компонентов. В табл. 1 приведены характеристики крупности, содержания и распределения железа в исходной титаиомагнетитовой руде, а также продуктов измельчения, получеинь с по известному и предлагаемому способам. Согласно этим данным, продукт, измельчен ный по предлагаемому способу, содержит в 2,65 раза меньще мелких классов ( rib классу - 0,074 мм) и в 6,75 раза бол ше крупных классов (по классу + 0,315 мм. Проведенный на основе данных таблицы расчет показывает, что производительность Щ- мельчения титаномагнетитовой руды по предлагаемому способу увеличивается в 2,65 раза. Из табл. 2 видно, что качесгво (по содержанию железа) ферромагнитного компонента, полученного при измельчении предлш-аемым способом, соответствует качеству концентрата после обогащезл-ш руды, измельченной известным способом, а содержание железа в немагнитном компоненте ниже, чем. в хвостах обогащения, при более высоком извлечении железа.

2,5 i 1,618,027,66 19,0

1,0+0,6321,826,11 21,6

1,3 ЗН,4Н 1,9

7,5 35,79 io,4

14,3 34,1 19,1

Г1римг;чш1ие : Характеристика крупности иамепьчешюго материа71а по предпшаемому способу расчитана иэ характеристик крулности магнитного и немагннтиого продуктов измельчения.

Феромагни1.

иыо39,658,33 88,0 Концентрат

Немаглмтиые KOMiioiie:ijbi60,4

5,11 12,0 Хвосты

Исходная

Д00,026,25 100,0 Исходная руда

564006

6 Продолжение таблицы 1

Т а б II II п а 2

38,4 58,56 85,0

61,66,40 15,0

100,0 26,47 100,0

руда Способ измельчения позволит исключить процесс магнитной сепарации при обогащеHKVi титаномагнетитсвых руд. Формула изобретения Способ измельчения руд и материалов, содержащих ферромагнитные компоненты с последующим, выводом последних в цикле измельчения, отличающийся тем, что, с целью повыщения избирательности измельчения и осуществления одновременного обогащения, к измельчаемому материалу 564 прикладывают движущееся магнитное поле, навстречу которому направляют поток транспортирующего агента. HcTOHHHKtf информации, принятые во внимание при экспертизе : 1.Идьевич А. ГЦ Оборудование заводов силикатной промыщленности, Госстройиздат, М. 1959, с. 214- 215. 2.Авторское свидетельство СССР № 42401, кл. В 02 С 13/00, 1933. 3.Оьтапенко П. Е., Семиошко В. М. Новое в обогащении руд черных металлов, Недра. М., 1965, с. 13.