Способ охлаждения нагретых поверхостей и устройство для его осуществления Советский патент 1977 года по МПК B23K9/16 

дисперсных частиц твердого тела и с дис- лергированной водой с газовым носителемСпособ может быть осуществлен устройством, в котором система подачи теплЪотводяшего вещества выполнена замкнутой и снабжена двумя теплообменникам, рдил иэ которых установлен перед источником тепла для нагрева поверхности перед свар .кой другой ,теплооб1ь4енш к .установлен. нело( родственно под источником тепла для охлаж дения нагретой поверхности.

На чертеже изображена .схема устоойства, поясняющего предлагаемый спосоЬ.

Устройство содержит компрессор 1, соединенный полой связью 2 с теплообменником 3, установленнй1м. на участке 4 под зоной сварки и холбдным теплообменником 5 установленным ща участке 6 перед зоной сварки.

Устройство рабо(гает следующим образом.

Одновременно с началом сварки в зоне 4 включают компрессор 1, который через замкнутую полую связь 2 подает дисперсный состав с большой теплоемкостью , нал- ример смесь частиц парафина с газовым носителем в весовом соотношении 1:3.. i . . 1:10 в теплообменник 3, в котором происходит интенсивный теплоотвод от .свариваемого металла к диcпepcнo y составу. При этом тепло расходуется н газа и частиц парафина, которые претерпевают фазовые превращения, что обуславливает для данного состава высокую теплоемкост Эти особенности обеспечивают значительное снижение температуры в зоне сварки, что исключает рассеивание тепла по объему материала, уменьшая таким образом, возникающие после сварки деформации и снижает остаточные напряжения, что осо бенно важно для тонколистовых конструкций. Для увеличения теплопроводности газового носителя в дисперсный состав добавляют диспергированную воду и другие материалы повышенной теплопроводности. С целью многократного использования рабочего тела его направляют в теплообменник 5, в последным происходит теплоотдача участку 6 материала перед зоной сварки, происходит сопутствующий подогрев. При этом создаются условия равномерного прогрева свариваемых элементов по толще до 50 - 150 С, это снижает градиент температуры и улучшает качество сварки.

Технико- экономическая эффективность способа состоит в интенсификации тепло- отвода вследсувке использования, рабочего тела, характеризующегося включением его .в состав диспергированных частиц, способных претерпевать, по меньшей мере, двухфазные превращения (из твердого в жидкое и газообразное состояние) ь процессе нагрева. Способ характеризуется гибкхжтью регулирования процесса теплообмена. Этому способствует возможность изменения состава или расхода рабочего тела и обеспечивается поддержание заданного режима. Устройство позволяет рационально использовать энергию путем ее перераспределения по зонам.

Формула изобретения

1.Способ охлаждения нагретых поверх ностей, преимущественно при сварке, при котором в зону нагрева подают теплоотво- дящее вещество с темлературой фазового

и химического превращения ниже температры нагрева поверхностей, отличаю-, щ и и с я TeMj что, с целью интенсификации процесса теплообмена, повышения экномичности и улучшения качества, в качестве теплоотводящего вещества исполь- зуют смесь дисперсных частиц твердого те с диспергированной водой с газовым носителем.

2.Устройство по п. 1, содержащее систему подачи теплоотводящего вещества, установленную с возможностью синхронного перемещения с источником тепла, о т л и ч а ющ е е с я тем,- что система подачи теплоотводящего вещества выполнена замюгутой и снабжена двумя теплообменниками, один из которых уста1 овлен перед источником тепла для нагрева поверхности перед сваркой, другой теплообменник установле непосредственно под источником тепла для охлаждения нагретой поверхности.

Источники инфорьЛации , принятые во внимание при экспертизе ;

1.Методы уменьшения остаточных напряжений и пластических деформаций металла при сварке, Справочник по сварке под редакцией Винокурова В. А., т. 3, М, Машиностроение, 1970 г.,с. 176-178.

2./ BTOpcKoe свидетельство СССР

№ 327019, кл. В 23 К 9/16. 1968 г.