1
Изобретение относится к области подготовки руд и концентратов к металлургичес-; кому переделу и может быть использовано для рационального применения в агломерации дисперсных материалов с повышенным содержанием влаги.
В Советском Союзе и за рубежом известно несколько способов применения шламов в агломерационной -шихте, Шпам, оверненный или предварительно обезвоженный, вводят в аглошихту, поступающую далее на окомкование. При этом введение до 60 кг/т агломерационного шлама позволяет увеличить производительность агломашины на 7,5% 1 ,
;В ФРГ йзвестен также способ применения в аглошихте шлама, когда послед- кий влажностью до 70% после сгустителя перекачивается на аглофабрику, где добавляется в смесительный барабан. Этот способ позволяет одновременно утипизпровать пылевидные составляющие шлама и снизить рас ход воды, необходимой для увлажнения шихты 12 .
Указанный способ использования шлама имеет ряд недостатков: не предусматривает применение шлама в оптимальных как с точки зрения технологии агломерации, так н с точки зрения баланса шламов на предприятии количествах: подача шлама поршневыми насосами крайне затруднительна; указанная схема подачи шлама не решает вопроса eiO равномерного распределения в шихте и приводит тем самым к неоднородности гранулометрического состава шихты.
Целью изобретения является улучшение гранулометрического состава шихты путем равномерного распределения в ней влажного шлама.
Поставленная цель достигается тем, что шлам вводится путем распыления в соотношении с тонкодисперсными состааляюшими шихты (1 - 4) -1 о. При этом скорость распыляющего агента составляет 20- Ом/сек. Постоянство соотношения обеспечивается тем обстоятельством, что капли шлама служат центрами окомкования яменно дисперсного материала, nosTON-iy изменение расхода шлама в шихту требует пропорционального изменения содержания в щнхте тодкоднспер ного материала, например, железорудного концентрата и колошниковой пыли, Указанное соотношениэ соответствует расходу шлама 5-15 кг на квадратный метр поверхности шихты, что является оптимальнь1м дяя формирования достаточного количества центров окомкования. Другое отличие состоит в том, что скорость распыляющего агента составляет 20-50 м/сек. Такая скорость обеспечивае крупность капель шлама в пределах 0,2-2 Капли шпамй данного размера служат центрами окомковаяия, что улучшает грануяомет рический состав шихгы при оптимальном количестве центров окомкования (расхода шлама в шихту). На чертеже дана схема подачи ишама в шихту. Шлам гидроочистки и гидросмьша из агломерационного цеха поступает в шламо отстойн ш 1з где сгущается до влаяшости 30-35% и грейферным краном подается в бункер 2, откуда тарельчатым питателем 3 дозируется в приемный бункер 4 с цилин рической насадкой 5, Дробление пульпообразного потока шлама осуществляется с помощью распыляющего tareHTa (сжатого возд,ха), поступающего в сопловую ксробку 6 по трубопроводу 7, Через сопла 8, расположенньге под углом к потоку, струи сжатого воздуха со скоростью около 5 Ом/с напр(авпяются з фокус 9, куда непрерьшно поступает поток шлама. Под динамическим воздействием; сжатого воздуха поток шлама диспергирует и в виде мелких капель распыляется на транспортерную Ьянту 10 с набранной шихтой 11, поступающей из шихтового в смесительное отделение аглофабрики. В этих УСЛОВИЯХ в шихту перед смешива нием распыляют до 20 т/час предваритель но сгущенного агломерационного щлама, а железорудная часть ших-й: включает ЗО% концентрата, что составляет 200т/час. Таким образом, соотношение щлама и дисперсного материала составляет 20 ; 200 1 ; 10. шлама из бункера 2 равен 2О т/часi или 5,6 т/сек. Скорость транспортерной ленты 10 составляет 1,3 , а ширина 0,85 м,- .Тогда площадь поверхности тш кты в единицу времени равна1,3 0,85 1,12 м/сек .Таким образе:, пасход шлама на квадратньШ метр пов.ерхности состав с . ляет - 5 кг/м поверхности шихты, 1,12 . . Увеличеи: е расхода шлама до 60 т/час, связаннЪе с использованием мартеновского И доменного шламов, увеличит соответственно до 15 кг/м расход шлам;а на квадратный метр поверхности шихты при пропорциональном увеличении содержания тонкогдисперсных составляющих, в агломерационной шихте. Использование металлургических шламов при агломерации указанным способом по сравнению с существующими способами обеспечивает полную утилизацию щлама, что удлинит срок службы щпамонакопнтейя,. по-, выщение производительности агломашины на 3 %, а также снижение расхода извести; в шихту на 1 % при использовании агломерационного щлама и расхода топлива на 1%. Формул й изобретения Способ подготовки агломерационной шихты, включающий дозирование компонентов, смешивание, окомкование с вводом металлургических шламов, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью повышения качества подготовки шихты н производительности агрегата, шлам в шихту вводят перед смешиванием в соотношении к тонкодисперсным составляющим шихты ()- 10 путем распыления, при этом скорость расг пыляющего агента составляет 20-50м/сек, Источн;ики информации, принятые во вни- мание при экспертизе: 1,Авторское свидетельство № 5О3908| кл. С 21 В 1/08, 1976. 2.Журнал Черные металлы 1975 № 17, с. 3-21.
е
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АГЛОМЕРАТА ДЛЯ ДОМЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА НА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ ПРЕДПРИЯТИИ | 1998 |
|
RU2137851C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЖЕЛЕЗОРУДНОГО АГЛОМЕРАТА | 2005 |
|
RU2283354C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АГЛОМЕРАТА ДЛЯ ДОМЕННОЙ ПЛАВКИ | 2007 |
|
RU2353674C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АГЛОМЕРАТА ДЛЯ ДОМЕННОЙ ПЛАВКИ | 2009 |
|
RU2418079C2 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ К СПЕКАНИЮ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ | 2005 |
|
RU2313588C2 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ | 1992 |
|
RU2009220C1 |
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АГЛОМЕРАТА | 2007 |
|
RU2345150C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРОМЫВОЧНОГО АГЛОМЕРАТА | 2004 |
|
RU2254384C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ОФЛЮСОВАННОГО ЖЕЛЕЗОРУДНОГО АГЛОМЕРАТА | 1999 |
|
RU2149907C1 |
Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию | 1980 |
|
SU933759A1 |
Авторы
Даты
1977-07-05—Публикация
1976-03-17—Подача