Способ подготовки агломерационной шихты Советский патент 1977 года по МПК C22B1/00 

Описание патента на изобретение SU564345A1

1

Изобретение относится к области подготовки руд и концентратов к металлургичес-; кому переделу и может быть использовано для рационального применения в агломерации дисперсных материалов с повышенным содержанием влаги.

В Советском Союзе и за рубежом известно несколько способов применения шламов в агломерационной -шихте, Шпам, оверненный или предварительно обезвоженный, вводят в аглошихту, поступающую далее на окомкование. При этом введение до 60 кг/т агломерационного шлама позволяет увеличить производительность агломашины на 7,5% 1 ,

;В ФРГ йзвестен также способ применения в аглошихте шлама, когда послед- кий влажностью до 70% после сгустителя перекачивается на аглофабрику, где добавляется в смесительный барабан. Этот способ позволяет одновременно утипизпровать пылевидные составляющие шлама и снизить рас ход воды, необходимой для увлажнения шихты 12 .

Указанный способ использования шлама имеет ряд недостатков: не предусматривает применение шлама в оптимальных как с точки зрения технологии агломерации, так н с точки зрения баланса шламов на предприятии количествах: подача шлама поршневыми насосами крайне затруднительна; указанная схема подачи шлама не решает вопроса eiO равномерного распределения в шихте и приводит тем самым к неоднородности гранулометрического состава шихты.

Целью изобретения является улучшение гранулометрического состава шихты путем равномерного распределения в ней влажного шлама.

Поставленная цель достигается тем, что шлам вводится путем распыления в соотношении с тонкодисперсными состааляюшими шихты (1 - 4) -1 о. При этом скорость распыляющего агента составляет 20- Ом/сек. Постоянство соотношения обеспечивается тем обстоятельством, что капли шлама служат центрами окомкования яменно дисперсного материала, nosTON-iy изменение расхода шлама в шихту требует пропорционального изменения содержания в щнхте тодкоднспер ного материала, например, железорудного концентрата и колошниковой пыли, Указанное соотношениэ соответствует расходу шлама 5-15 кг на квадратный метр поверхности шихты, что является оптимальнь1м дяя формирования достаточного количества центров окомкования. Другое отличие состоит в том, что скорость распыляющего агента составляет 20-50 м/сек. Такая скорость обеспечивае крупность капель шлама в пределах 0,2-2 Капли шпамй данного размера служат центрами окомковаяия, что улучшает грануяомет рический состав шихгы при оптимальном количестве центров окомкования (расхода шлама в шихту). На чертеже дана схема подачи ишама в шихту. Шлам гидроочистки и гидросмьша из агломерационного цеха поступает в шламо отстойн ш 1з где сгущается до влаяшости 30-35% и грейферным краном подается в бункер 2, откуда тарельчатым питателем 3 дозируется в приемный бункер 4 с цилин рической насадкой 5, Дробление пульпообразного потока шлама осуществляется с помощью распыляющего tareHTa (сжатого возд,ха), поступающего в сопловую ксробку 6 по трубопроводу 7, Через сопла 8, расположенньге под углом к потоку, струи сжатого воздуха со скоростью около 5 Ом/с напр(авпяются з фокус 9, куда непрерьшно поступает поток шлама. Под динамическим воздействием; сжатого воздуха поток шлама диспергирует и в виде мелких капель распыляется на транспортерную Ьянту 10 с набранной шихтой 11, поступающей из шихтового в смесительное отделение аглофабрики. В этих УСЛОВИЯХ в шихту перед смешива нием распыляют до 20 т/час предваритель но сгущенного агломерационного щлама, а железорудная часть ших-й: включает ЗО% концентрата, что составляет 200т/час. Таким образом, соотношение щлама и дисперсного материала составляет 20 ; 200 1 ; 10. шлама из бункера 2 равен 2О т/часi или 5,6 т/сек. Скорость транспортерной ленты 10 составляет 1,3 , а ширина 0,85 м,- .Тогда площадь поверхности тш кты в единицу времени равна1,3 0,85 1,12 м/сек .Таким образе:, пасход шлама на квадратньШ метр пов.ерхности состав с . ляет - 5 кг/м поверхности шихты, 1,12 . . Увеличеи: е расхода шлама до 60 т/час, связаннЪе с использованием мартеновского И доменного шламов, увеличит соответственно до 15 кг/м расход шлам;а на квадратный метр поверхности шихты при пропорциональном увеличении содержания тонкогдисперсных составляющих, в агломерационной шихте. Использование металлургических шламов при агломерации указанным способом по сравнению с существующими способами обеспечивает полную утилизацию щлама, что удлинит срок службы щпамонакопнтейя,. по-, выщение производительности агломашины на 3 %, а также снижение расхода извести; в шихту на 1 % при использовании агломерационного щлама и расхода топлива на 1%. Формул й изобретения Способ подготовки агломерационной шихты, включающий дозирование компонентов, смешивание, окомкование с вводом металлургических шламов, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью повышения качества подготовки шихты н производительности агрегата, шлам в шихту вводят перед смешиванием в соотношении к тонкодисперсным составляющим шихты ()- 10 путем распыления, при этом скорость расг пыляющего агента составляет 20-50м/сек, Источн;ики информации, принятые во вни- мание при экспертизе: 1,Авторское свидетельство № 5О3908| кл. С 21 В 1/08, 1976. 2.Журнал Черные металлы 1975 № 17, с. 3-21.

е

Похожие патенты SU564345A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АГЛОМЕРАТА ДЛЯ ДОМЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА НА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ ПРЕДПРИЯТИИ 1998
  • Губанов В.И.
  • Сейфулов Р.В.
  • Селиванов В.Н.
  • Черноусов П.И.
  • Юсфин Ю.С.
RU2137851C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЖЕЛЕЗОРУДНОГО АГЛОМЕРАТА 2005
  • Носов Сергей Константинович
  • Крупин Михаил Андреевич
  • Меламуд Самуил Григорьевич
  • Бобров Владимир Павлович
  • Волков Дмитрий Николаевич
  • Сухарев Анатолий Григорьевич
  • Шацилло Владислав Вадимович
  • Дудчук Игорь Анатольевич
RU2283354C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АГЛОМЕРАТА ДЛЯ ДОМЕННОЙ ПЛАВКИ 2007
  • Гуркин Михаил Андреевич
  • Логинов Валерий Николаевич
  • Табаков Михаил Степанович
  • Кашкаров Евгений Анатольевич
  • Невраев Вениамин Павлович
  • Кучин Валерий Юрьевич
  • Большаков Вадим Иванович
  • Нестеров Александр Станиславович
  • Якушев Владимир Сергеевич
RU2353674C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АГЛОМЕРАТА ДЛЯ ДОМЕННОЙ ПЛАВКИ 2009
  • Гуркин Михаил Андреевич
  • Табаков Михаил Степанович
  • Логинов Валерий Николаевич
  • Кашкаров Евгений Анатольевич
  • Невраев Вениамин Павлович
  • Нестеров Александр Станиславович
  • Кучин Валерий Юрьевич
  • Деткова Татьяна Викторовна
  • Якушев Владимир Сергеевич
RU2418079C2
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ К СПЕКАНИЮ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ 2005
  • Шацилло Владислав Вадимович
  • Лунегов Андрей Викторович
  • Меламуд Самуил Григорьевич
  • Дудчук Игорь Анатольевич
  • Крупин Михаил Андреевич
  • Волков Дмитрий Николаевич
RU2313588C2
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ 1992
  • Гельштейн Г.М.
  • Долженко Ю.Л.
  • Суриков К.В.
  • Добромиров Ю.Л.
  • Сидорский А.В.
  • Яценко В.А.
  • Добромиров В.Л.
RU2009220C1
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АГЛОМЕРАТА 2007
  • Гельбинг Роман Анатольевич
  • Бобров Владимир Павлович
  • Сухарев Анатолий Григорьевич
  • Голов Геннадий Васильевич
  • Киричков Анатолий Александрович
  • Третьяков Михаил Андреевич
  • Сосна Григорий Васильевич
  • Николаев Валерьян Сергеевич
  • Ситников Сергей Михайлович
RU2345150C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРОМЫВОЧНОГО АГЛОМЕРАТА 2004
  • Терентьев В.Л.
  • Савинов В.Ю.
  • Кузнецов В.Г.
  • Вдовин К.Н.
  • Ким Т.Ф.
  • Терентьев А.В.
RU2254384C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ОФЛЮСОВАННОГО ЖЕЛЕЗОРУДНОГО АГЛОМЕРАТА 1999
  • Панишев Н.В.
  • Тахаутдинов Р.С.
  • Краснов С.Г.
  • Антонюк В.В.
  • Гибадуллин М.Ф.
  • Некеров В.Д.
  • Нечепуренко О.Н.
  • Верблюденко А.П.
  • Терентьев В.Л.
RU2149907C1
Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию 1980
  • Серебряник Григорий Исаакович
  • Зусмановский Александр Яковлевич
  • Исполатов Вячеслав Борисович
  • Холмецкий Исаак Львович
  • Дудка Иван Иванович
SU933759A1

Иллюстрации к изобретению SU 564 345 A1

Реферат патента 1977 года Способ подготовки агломерационной шихты

Формула изобретения SU 564 345 A1

SU 564 345 A1

Авторы

Карабасов Юрий Сергеевич

Борисов Валерий Михайлович

Чижикова Валентина Максимовна

Яценко-Жук Александр Дмитриевич

Хайзенс Виктор Давыдович

Шкурко Евгений Федорович

Березин Михаил Александрович

Даты

1977-07-05Публикация

1976-03-17Подача