Способ получения концентрированного фосфорного удобрения Советский патент 1977 года по МПК C05B1/00 

1

Изобретение относится к области .получения минеральных концентрированных удобрений.

В производстве двойнаго суперфосфата поточным способом 1 и в (Производстве аммофоса порошковидный продукт после распылительных сушилок, а также мелкие фракции после рассева и дробления крупных фракций и пыль после сухого пылеулавливания поступают на смешение с пульпой и грануляцию. ПрИ сушке гранулироваиного удобрения фосфаты вторично иодвергаются высокотемпературной обработке, при этом воднорастворимые формы фосфорного ангидрида частично переходят в неусвояемые формы, что снижает качество готового продукта.

Известен способ получения канцептрированного фосфорного удобрения из простого 1камеряаго суперфосфата, по которому горячий камерный суперфосфат ретульпируют в оборотных растворах, фосфогвпс отделяют фильтрованием и репульпируют в сушилке кипящего слоя, оборудованной встроенным дезинтегратором, что обеспечивает получение кондиционного по гранулометрическому составу удобрения, выводимого из сушилки. Мелкие фракции, выносимые из сушилки с отходящими газами, улавливают в .сухих циклонах и возвращают в кипяший слой сушилки . Недостатком указанного Сиособа является повторное прохождение ретурного продукта через стадию сушки, так как это приводит к превращению растворимых форм фосфорного ангидрида в неусвояемые формы и, соответственно, к снижению содержания Р2О5 уев. в

удобрении.

Цель изобретении - упрощение процесса и снижение степени превращения растворимого фосфорного ангидрида в неусвояемые формы. Это достигается тем, что мелкие фракции, содержащиеся в отходящих из сушилки газах, улавливают непосредственно в аппарате, орошаемом раствором, содержащим 20-40% Р2О5, который затем поступает на сушку. Такой прием .позволяет разрушать образующиеся неусвояемые формы фосфорного ангидрида за счет их взаимодействия с фосфорной кислотой и перехода в водорастворимую форму.

Пример. 1913 кг камерного суперфосфата репульпируют в 1383 кг оборотного раствора, содержащего 20,2% РаОз. Суспензию фильтруют. 1000 кг продукционного раствора, содер}кащвго 30% Р2О5, перерабатывают на фосфорное удобрение; 2296 кг влажного фосфогипса повторно репульпируют в 1593 кг промывной воды с одновременным подкислением серной кислотой (197 кг 75%-ной H2S04). Фосфогипс после отфильтрования и промывки водой поступает в отвал, а промывную воду возвращают в процесс.

3

Продукционный раствор (100,0 кг), содержащий 30% РгОз со степенью нейтрализации 30%, постулает на улавливание ретурной мелочи в Количестве 55 кт; .полученную суспензию .подают иа сушку, куда дозируют 50,3кг аммиака. В результате получают удобрение в количестве 553 «г с содержанием 53,6-55,2% PgOs общ. и 53,6-54,3% PsOs уев.

По предлагаемому енособу фосфорное удобрение ороходит стадию сушки только один раз, в результате чего снижается продолжительность высокотемпературной обработки; отношение содержания усвояемой формы .фос.форнаго ангидрида к общему содержанию 99-ilOO%; технологическая схема унрощается за счет исключения сухого пылеулавливания.

Формула изобретения

Способ получения концентрированного фосфорНОГО удобрения путем репульпации горячего камерного суперфосфата в оборотных рас4

творах с отделением гилса и последующей репульпацией гипса в подкисленной серной кислотой промывной воде, сушкой полученного фильтрата в сушилке килящаго слоя, улавливанием мелкой фракции, выносимой из сушилки, и возвраЩением ее в процесс, о т л и ч а ющийся тем, что, с целью упрощения процесса и снижения степени превращения растворимого фосфорцо1го ангидрида в неусвояемые формы, улавливание мелкой фракции осуществляют продуюционны.ми растворами с содержа-нием Р205 в пределах 20-40%. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Позин М. Е. Технология минеральных солей. Л., т. М, с. 997-1000, 1970.

i2. Соколовский А. А., ЯШке Е. В. Технология минеральных удобрений и кислот. М., с. 339-.341, 1971.

3. Авторское свидетельство СССР № 208719, кл. С ,05В 1/00,01.10.64.