Способ удаления настылей в доменных печах Советский патент 1940 года по МПК C21B7/02 

Все известные методы удаления настылей из доменных печей имеют ряд крупных недостатков н являются, как правило, делом весьма тяжелым и опасным.

При удалении настылей печь обычно останавливают на 4-6 суток, материал в печи опускают на 12-15 м, внутренность печи охлаждают и делают в стене окно до 0,8 м. Через это окно и непосредственно внутри печи ведут работу по взрыву настылей. Атмосфера, в которой приходится при этом работать, отравлена угарным газом, а температура достигает 70-80. Скважины для заряда обычно выжигаются помощью кислорода. Отдельные заряды имеют вес до 3 кг аммонита. Разрушение ведут сверху и отрывают настыль частями.

Применяется также и способ взрыва настылей без остановки доменной печи. Однако, как показала практика, он ни в какой мере себя не оправдывает, ибо для того, чтобы взорвать настыль, надо знать, какое положение она занимает, и в момент взрыва необходимо, чтобы она имела возможность свободно отлетать от стены и падать. Ни первого ни второго условий на работающей печи создать нельзя, и поэтому взрывы настылей на ходу никогда не имели успеха.

Предлагаемый способ удаления настылей позволяет значительно ускорить работу, дает возможность обойтись без присутствия рабочих в доменной печи и сохраняет от разрушения кладку печи.

Способ этот заключается в том, что через кладку печи сверлят ряд шпуров для зарядов и взрывают их одновременно. Самые заряды делают небольшими (максимум 250 г аммонита). Получающийся при взрыве мгновенный толчок отбрасывает настыль целиком от стены.

На чертеже фиг. I представляет вертикальный разрез доменной печи; фиг. 2 - развертку шахты доменной печи в месте образования настылей; фиг. 3 - вид печи в плане в разрезе по месту образования настыли-; фиг. 4 -устройство заряда; фиг. 5 - вид заряда в шпуре; фиг. 6 - шпур со вставленным в него шаблоном.

Для взрыва настыли в доменной печи необходимо остановить ее в такой момент, когда материал окажется ниже настыли (настыль должна быть целиком обнажена) на 1,5-2 м. Для гарантии этого условия уровень материала надо иметь на 2-2,5 м выше мониторного кольца.

Поверхность материалов в печи должна быть засыпана целиком граниланом на толщину 1 м,

Основность шлака характеризуется отношением ROrSiO,, равным 1,15 (для южных условий).

После того, как печь остановлена, и газопровод печи освобожден от газа, необходимо открыть все люки на колошнике печи с тем, чтобы можно было через них произвести осмотр и замеры настыли А. Если люков, удобных для этих операций, нет, необходимо вырезать их в нужном месте на конической части колошника печи.

Замер настыли производят с помошью проволоки с грузом. Размеры (ее распространение) надо перенести на бронь шахты, оконтурив мелом (фиг . 2).

Затем размечают дыры 1, 2, 3, 4, 5... для бурок по броне шахты.

Взрывать настыль (как показал опыт криворожцев)надо в основании. Разметку дыр необходимо делать по горизонту на 1-0,8 м выше нижней кромки настыли. Если настыль большой высоты (более 7 м), необходимо дать второй горизонт бурок на расстоянии по вертикали 1,2-1,5 м.

Если настыль получилась кольцевая, то ее сначала рвут по вертикали в двух местах на равные части. Расстояние между бурками по горизонтали не должно превышать 1,2 м.

После разметки дыр необходимо прорезать броню и бурить кладку мощным перфораторным ударно-вращательным молотком с продувом. Диаметр шпуров надо иметь 80 мм. В период бурения периодически промывать шпуры водой.

Глубина шпуров должна быть равной толщине кладки плюс 150 мм.

С момента открытия люков для обмера настыли между настылью и стенкой печи дают воду по трубкам диаметром примерно 25 мм. Вода должна хорошо промочить и охладить весь массив настыли. Трубки опускают через те же люки.

Взрыв производят аммоналом с электродетонаторами № 8. Вес каждого заряда должен быть 200-300 г. Заряд готовят в жестяной цилиндрической

банке диаметром 65-70 мм и длиной не более 120 мм. Внутренность банки выкладывают листовым асбестом 1,5-2 мм толщины. Торцы балок имеют коническую форму.

Для того, чтобы иметь гарантию в том, что заряд по скважине дойдет до конца ее (обязательно за кладку), необходимо иметь шаблонную мерку с гильзой диаметром, на 6-8 мм большим диаметра заряженных гильз. Этим шаблоном (фиг. 6) тщательно проверяют все шпуры и только после свободного прохода шаблона на всю глубину шпура приступают к зарядке шпуров. Перед зарядкой все шпуры промывают водой.

По числу шпуров раскладывают заряды и соединяют провода каждого (или каждых) детонатора с общим шнуром; в это время шнур должен иметь заизолированные контактные концы. Когда все детонаторы подсоединены, приступают к зарядке шпуров. Заряды почти одновременно посылаются в скважины деревянными палками и затрамбовываются огнеупорной глиной. Глубина заводки заряда должна быть проверена, и если заряд сел в кладке, проводники его должны быть обрезаны. Перед зарядкой прекращается подача воды сверху на настыль. Число шпуров по горизонтали, заряжаемых одновременно, может быть -до десяти. После запыжовки всех бурок и увода людей дают контакт. Взрываются все бурки одновременно. При соблюдении указанных условий кладка совершенно не разрушается.

Оторванную от кладки и отброшенную настыль (зачастую общим массивом) не дробят.

Дыры забивают глиной и щебнем шамотного кирпича. Броню заваривают и задувают печь.

Для проплавления настыли необходимо дать кокс в количестве 15% от ориентировочного веса настыли. Догружают печь при давлении дутья 0,2 атм. подачами с расходом кокса 1,35-1,4. После того, как печь догружена, грузят шихту с расходом горючего 1,25 и дают марш печи на 9-часовое пребывание материалов в печи.

Предмет изобретения.

Способ удаления настылей в доменных печах взрыванием, отличающийся тем, что сверлят ряд шпуров для зарядов через кладку печи и заряды взрывают одновременно.

фиг фн г2