1
Изобретение относится к устройствам для резания заготово-к из ячеистого бетона и можеть найти применение при изготовлении длинномерных строительных изделий.
Известны устройства для резания заготовок из ячеистого бетона, содержащие режущие струны, уложенные горизонтально на ПОДДОН формы и ве|ртикально по бортам формы. Струны одним концом закрепляются на барабане, другим концом крепятся к зажиму или пружине, размещенным на торцовых бортах .формы. В углах (формы для прижатия режущих струн проходят поперечные вертикальные штыри. На бортах формы для 1вертикального направления струн имеются направляющие шпильки.
Перед резкой массива поперечные штыри вытаскиваются. Резка производится струной, наматываемой на вращающийся барабан. Барабан приводится но вращение вручную или при помощи электромеханического привода 1.
Известно также устройство для резания заготовок ИЗ ячеистого бетона, содержащее ПОДДОН с приводом, бараба-н с закрепленными на нем одним концом режущими струнами
Ь
Недостатками указанных устройств для резания ЯВЛЯЮТСЯ трудоемкость и сложность размещения и укрепления части режущих
струн, идущих вертикально по бортам -формы, а В первом устрой€тве - необходимость в механизме для наматывания струн, кроме того, трудоемкость крепления струн вертикально по бортам формы увеличивает -время подготовки формы к заливке, что уменьшает производительность труда и соответственно пронзводительность всей динии изготовления изделий из ячеистого (бетона.
Целью изобретения является упрощение конструкции устройства и повышение ее надежности.
Для этого устройство снабжено кронштейнами, закрепленными на поддоне и имеющими сквозные пазы, в которых установлена ось барабана, соединенного с поддоном с помощью тормозных приспособлений, и блоками, а вторые -концы струн Перекинуты через блоки и закреплены на поддоне.
На -фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же в момент резки.
Устройство включает подвижный поддон 1, на котором свободно с определенным щагом
уложены режущие струны 2, одними концами жестко прикрепленные к торцу поддона 1, а другими концами закрепленные на съемных барабанах 3, установленных на кронштейнах 4 другого торца поддона 1. Барабан 3 с кольцевой канавкой, в которую наматывается
струна 2, фиксируется тормозным устройством 5 с нажимным винтом 6. Блоки 7 с 1канавкой для направления ст)руны 2 уста новлены вне поддона 1 неподвижНо.
Для иредохранения разрезаемого ма-ссива 8 от Врезания в него свободной части режущей струны ,2 на угол массива 8 установлен опорный угол 9.
Усилие прижима барабана 3 тормозным устройством 5 регулируется нажимным винтом 6. При этом максимальный тормозной момент, создаваемый тормозным уст|ройством 6, равен крутящему моменту на барабане 3, который создается оптимальным рабочим усилием Р струны 2 при резе.
При возникновении в струне 2 усилия Р больше оптимального барабаи 3 проворачивается в кронщтейне 4.
Предлагаемое устройство работает следующим o6ipa30M.
Па -поддон 1 укладывают струны 2 с определенным шагом и наматывают их на барабаны 3 до тех пор, пока они не станут в натянутое положение.
При помощи натяжиых винтов 6 тормозными устройствами 5 фиксируют барабаны 3 в кронщтейнах 4. Затем в форму с поддоном 1 заливают массив 8.
После достижения массивом 8 необходимой прочности при 1ПОМОЩИ натяжных винтов 6 отпускают тормозные устройства 5.
Барабаны 3 со струнами 2 перекидывают через неподвижные блоки 7 и при этом устанавливают На край массива 8 опорный уголок 9, затем барабаны 3 вновь фиксируют в кронштейнах 4 тормозными устройствами б. Включают механизм движения поддона 1 (на чертеже не показан). При движении поддона
1 с массивом ,8 режущие струны 2, огибая йеподвижные |блоки 7, производят разрезку массива 8. При этом свободная длина режущей струны 2 выбирается автоматически движением поддона 1. Во время разрезки струна 2 прогиба f уменьшается и достигает оптимальной величины, соответствующей оптимальному усилию и длине рабочей части режущей струны 2. При дальнейшем уменьшеНИИ прогиба / уменьшается рабочая часть режущей струны 2, возрастает ра.бочее усилие в струне 2, становясь выше оптимальной величины, крутящий момент М на 3 преодолевает тормозной момент М, барабаны 3 проворачиваются в кронштейнах 4 и сматывают струны 2, увеличивая длину их режущих частей, обеспечивая таким образом оптимальный прогиб и усилие.
Формула изобретения
Устройство для резания заготовок из ячеистого бетона, содержащее поддон с приводом, барабан с закрепленными на нем одним концом р.ежущими струнами, отлича ющееся
тем, что, 1C целью упрощения конструкции и ее надежности, устройство снабжено кронштейнами, закрепленными на поддоне и имеющими сквозные пазы, ;в которых установлена ось барабана, соединенного с поддоном с
помощью тормозных приспособлений, и блоками, а вторые концы струн перекинуты через блоки и закреплены на поддоне.
Псточники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент Чехословакии № 112518, кл. 80а 46, 1964.
2. Авторское свидетельство СССР №466105, кл. В 28В 11/14, 1973.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗАНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА | 1973 |
|
SU435939A1 |
Устройство для резки массива ячеистого бетона | 1976 |
|
SU616142A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗРЕЗКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА | 1972 |
|
SU333058A1 |
Устройство для разрезания сырца ячеистого бетона | 1987 |
|
SU1604624A1 |
Устройство для разрезки полупластических сырцевых заготовок | 1978 |
|
SU753647A1 |
Устройство для разрезания массиваСыРцА ячЕиСТОгО бЕТОНА | 1979 |
|
SU806421A1 |
УСТРОЙСТВО для РЕЗКИ ИЗДЕЛИЯ | 1971 |
|
SU292789A1 |
Устройство для резки ячеистых бетонов | 1980 |
|
SU895680A1 |
Устройство для подрезки горбушки газобетонных массивов | 1990 |
|
SU1784464A1 |
Способ резания ячеистого бетона | 1978 |
|
SU738888A1 |
Mi
J /////./, .;///./... /-:у/, ////////.////////// ////.////
8
uz2
Авторы
Даты
1977-07-30—Публикация
1975-06-23—Подача