Устройство для растаривания емкостей с твердыми веществами Советский патент 1977 года по МПК B65B69/00 

1

Изобретение относится к устройствам для растаривания твердого или аморфного вещества, например едкого натра, мастики, парафина и т. д., с помощью перегретого пара и может быть использовано в различных производствах: в химии, металлургии, строительстве.

Известно устройство для растаривания емкостей с твердыми веществами, включающее корпус, расположенное в нем приспособление для удерживания емкостей и патрубок для подачи рабочего агента 1.

Однако данное устройство не обеспечивает интенсивного и полного извлечения продукта.

Целью изобретения является интенсификация процесса растаривания.

Для этого предлагаемое устройство снабжено установленным в корпусе конусом с цилиндрическим буртиком, имеющим отверстия для подачи и выхода рабочего агента; . приспособление для удерлшвания емкостей выполнено в виде воронки, содержащей установленные по образующей пластины, а дно корпуса имеет коническую форму, при этом конус установлен коаксиально относительно дна

корпуса.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид.

Устройство содержит корпус 1, соединенный с цилиндрическим основанием 2 с помощью фланцев 3 и 4, патрубок 5 для подачи рабочего агента, приемный конус б с буртиками 7, образующий с основанием воздушный зазор 8. В цилиндрической части приемного конуса, образованной буртиками 7, выполнены отверстия 9 для подвода рабочего агента и отверстия 10 для слива конденсата, установлена воронка 11с отверстием 12 и укреплены пластины 13 для установки емкости 14 или 15 (в зависимости от размера).

Устройство работает следующим образом. Рабочий агент подается в устройство по патрубку 5, поступает в воздушный зазор 8, откуда через отверстие 12 проходит в полость приемного конуса 6, а затем через отверстия 9 и зазоры между пластинами 113 - в рабочее пространство корпуса 1.

Конденсирующийся рабочий агент стекает по стенкам корпуса 1 и через отверстия 10 попадает в воронку И, из которой стекает через отверстие 12 и попадает в полость приемного конуса 6, где смешивается с расплавленным веществом. Конденсат, образующийся в воздушном зазоре 8, выходит через отверстие 16, и также растворяется в потоке расплавленного вещества.

Использование предлагаемой конструкции позволяет обеспечить прогрев всего объема трудноплавкого вещества как снаружи емкости, так и снизу, у открытого отверстия,