Контактный элемент тепломассообменного аппарата Советский патент 1977 года по МПК F28F13/18 

1

Изобретение относится к технике тепломассообмена, а именно к контактным элементам тепломассообменных аппаратов, и может найти применение в химическом машиностроении, преимущественно в аппаратах, предназначенных для работы на агрессивных средах, например, в качестве распределительной решетки.

Известны технологические аппараты, в которых, с целью защиты деталей от коррозии, эти детали снабжены антикоррозионными покрытиями: фторопластовыми, свинцовыми и др. 1.

Недостатком известных аппаратов является сложность технологического процесса подготовки элементов под покрытие и нанесения покрытия. Кроме того, антикоррозионное покрытие не обеспечивает надлежащей антиадгезионной защиты элементов, так как жестко связано с защищаемыми элементами.

Известен также контактный элемент тепломассообменного аппарата, наиболее близкий к изобретению по технической сущности и достигаемому результату, содержащий стержни с покрытием из упругого материала, например резины 2.

При использовании данной конструкции несколько упрощаются монтаж и демонтаж контактного элемента, однако, ей также присущи недостатки, такие как сложность выполнения

антикоррозионной защиты и невысокие антйадгезионные свойства покрытия из-за жесткой связи покрытия с защищаемыми элементами. Цель изобретения-улучшение антиадгезионных свойств и упрощение монтажных работ. Это достигается тем, что в известном контактном элементе тепломассообменного аппарата, например в газораспределительной решетке, содержащей стержни с покрытием из упругого материала, согласно изобретению покрытие установлено относительно стержней с зазором.

На фиг. 1 изображен телломассообменный

аппарат, оборудованный описываемым контактным элементом, продольный разрез; на

фиг. 2 - в увеличенном масштабе разрез по

А-А на фиг. 1.

Контактный элемент установлен в корпусе 1 тепломассообменпого апнарата и является, например, распределительной решеткой. Он содержит стержни 2 с покрытием из упругого коррозионностойкого материала (полиэтилена, винипласта, резины), выполненным в виде оболочек 3, установленных относительно стержней 2 с зазором 0,5-1,0 мм.

Стержни 2 уложены в пазы 4 опорного кольца 5 и прижаты сверху прижимным кольцом 6 с пазами 7. Опорное 5 и прижимное 6 кольца изготовлены из коррозионностойкого материала или из некоррозионностойкого материала с антикоррозионным покрытием обычного типа.

Прижимное кольцо 6 крепится в корпусе 1 с помощью узлов 8 крепления. Для предотвращения попадания коррозионной среды на незащищенные торцы стержней 2 оболочки 3 имеют доиышки 9. Оболочки 3 могут быть выполнены из стапдартного шланга. После того, как оболочки будут надеты на стержни 2, к их торцам приваривают донышки 9.

Оболочки могут быть также изготовлены из двух половинок С уже имеющимися донышка-ми. В этом случае надетые на стержни половинки сваривают встык.

Аппарат с описываемым контактным элементом работает следующим образом.

Жидкость поступает на контактный элемент сверху. Снизу в аппарат подается парогазовый поток. Дойдя до стержней 2 со свободно с зазором надетыми на них оболочками 3, парогазовый поток вызывает микровибрации оболочек. Микровибрации вызываются также колебаниями температуры, давления и скорости парогазового потока и пульсации последнего в результате резкого изменения скорости ЭТОГО потока в щелях между стержпями с надетыми на них оболочками. Эти микровибрации способствуют предотвращению налипания

твердых отложений на наружной поверхности покрытия. Технологический процесс нанесения покрытия состоит в надевании оболочки на стержень.

5 Благодаря размещению покрытия на стержнях свободно с зазором повышаются антиадгезионные свойства покрытий, что способствует увеличению сроков межремонтного пробега аппарата. Кроме того, значительно упрощаются и ускоряются монтажные работы.

Формула изобретения

Контактный элемент тепломассообменного 5 аппарата, например распределительная решетка, содержащий стержни с покрытием из упругого материала, отличающийся тем, что, с целью улучшения антиадгезионных свойств и упрощения монтажных работ, по0 крытие установлено относительно стержней с зазором.

Источники информации, принятые во внимание При экспертизе

1. Патент США № 1964123, кл. 106-14, 1934. 5 2. «Справочник по специальным работам.Защита строительных конструкций и технологического оборудования от коррозии. М., Стройиздат, 1971, с. 155, рис. 35.

6 7

Фиг. 2