Массо-теплообменная тарелка для колонных аппаратов Советский патент 1977 года по МПК B01D3/28 

С этой целью жидкостные коллекторы снаб жены присоединенными к ним коробами, про дольно установленными под каждой полостью для те1шоносителя, а короба выполнены со шолями, открытыми в газожидкостные каналы, что обеспечивает равномерное и стабильное поступление жидкости в газожидкостные ка11вЛ1 1, подхватывание жидкости по током г-паа (пара) и улучшение межфазного. контакта газа (пара) с жидкостью, вследствие чего повышается интенсивность процесса массотеплопередачи, fia фиг. 1 показано устройство тарелки, продольный разрез; на. фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1. accoтeплooбмeннaя тарелка содержит обечайку 1 с внутренними переливами 2 и вертикально установленные пары пластин 3. Для подвода теплоносителя служит патрубок 4 ., Пары пластин 3 образуют попеременно открытые газожидкостные каналы 5 для контактирования газо (паро) - жидксютной системы и замкнутые полости 6 для теплоносителя. Выступающие кад полостями 6 верхние края пластин 3 образуют сепарируюилее устройство 7 для отвода жндкости в переливы 2. Переливы 2 заканчиваются коллекторами 8, снабженными присоединенными к ним коробами 9, продольно установленными под каждой полостью б для теплоносителя. В коробах выполнены щели 1О, открытые в газожидкостные каналы 5. Пояостн 6 соединены между собой подводящими и отводяшим 12 кол; екторами. В полостях 6 уста ковленУ перегородки 13, у/ушняюндае путь теплоносителя по пластиИе. Соседние тарелк в колонне повернуты одна относительно другой на 90 , Между тарелками находится с парационное пространство 14. Коллекторы 8 соединяются с коробами 9 посредством патрубков 15. Массотеплообменная тарелка работает следующим образом. Парогазовый псхток с ни жерасположенной Тарелки поступает в каналы 5, где захватыБае г жидкость, вытекающую через щели 1О из коробов 9, соедине ных С ксшлекторамн 8. Благодаря однонаправ ленному расположению коробов 9 к полостей 6 жидкость, вытекающая из щелей, гарантированно и стабильно подхватывается потоком газа (пара), в результате чего обеспечивается увеличение межфазного контакта. Образующаяся паро (газо)-жидкостная смесь движется восходящим потоком в каналах 5. При этом осуществляется межфазное контактирование паро (газо)-жидкостной смеси через пластину 3 с теплоносителем, находящимся в полости 6. В сепарационном пространстве 14 жидкость отделяется от парогазового потока и через сепарирующее устройство 7 поступает в перелив 2, по которому стекает далее в кол..лекторы В нижерасположенной тарелки. Освобожденный от жидкости парогазовый поток из сепарационного пространства 14 пос-тупает в каналы 5 вышерасположенной тарелки. Теплоноситель по патрубку 4 подают в подводящий коллектор 11, а из него - в полость 6. :Проходя по полостям 6, теплоно- ситель отдает (или забирает) тепло в зону контакта и далее по отводящему коллектору 12 отводит его из колонны. Наличие коробов, присоединенных к коллекторам, позволяет увеличить поверхность межфазного контакта и интенсифицировать процесс массотеплопередани на 18-20%. Ф. ормула изобрет е н и я Массотеплообменная тарелка для колонных аппаратов, включающая обечайку с внутренними переливами, контактные элементы, выполненные в виде вертикально установдевиых пар пластин, каждая из котсфых образует попеременно открытый газожидкостный канал и замкнутую полость для теплоносителя, жйдкостньге коллекторы, установленные Под пластиками, сепарирующее устройство, расположенное в верхней части контактного элемента, о т л н ч а ю щ а яс я TeMj что, с целью обеспечения равномернйгр к стабильного поступления жидкости в г азожидксютные каналы, жидкостные коллекторы снабжены присоединенными к ним коробами, продольно установленными под каждой полостью для теплоносителя, а корсмба выполнены со щелями, открытыми в газожидкскпные каналы. Источники информации, принятые во ВНЕ; Мс1ние при экспертизе: 1.Рамм В. И. Абсорбция газов, М., Химия, 1966, с. 399. 2.Авторское свидетельство СССР № 3898О4, В О1 d 3/28, 1971.

13

1

фиг 1

19

П

Фил 2