Устройство для определения остаточных напряжений при непрерывном травлении образца Советский патент 1977 года по МПК G01B7/16 

Описание патента на изобретение SU567088A1

I

Изобретение относится к области измерительной техники, и касается определения остаточных иаоряжений при непрерывноМ травлении образца.

Известно устройство для определения остаточных напряжений при непрерывном травлении образца, содержащее травильную ванну, пр.испособление для крепления образца, датчик деформации и датчик температурной компенсации, измерительный мост. Измерительная цепь содержит усилитель, дифференцирующий контур и регистрирующий прибор 1.

Однако в основе работы такого устройства лежит дифференцирование слабо изменяющегося во времени сигнала датчика деформации, а также наличие усилителя, вносящего в результаты измерений трудно определяемые погрешности.

Известно устройство для определения остаточных напряжений при непрерывном травлении образца, содержащее датчики деформаций и толщины, электронный вычислительный блок и регистратор 2.

Однако в основе электрониого вычислительного блока лежат операции с дискретными значениями как деформаций, так и толщины стравленного слоя, которые позволяют определять остаточные напряжения с невысокой степенью точности.

Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что оно снабжено двумя масштабными преобразователями и блоко.м деления, электронный вычислительный блок в В1иде двух каналов, каждый из которых подключен к соответствующему датчику и состоит из блока запаздывания, подключенного к его выходу сумматора, инвертора, вход которого соединен с входом блока запаздывания, а выход - с сумматором, и блока умножения, установленного в канале, подключенном к датчику деформации, входы блока деления подключены к выходу блока умножения одного канала и к су.мматор} другого, а его выход через масштабные преобразователи подключен к регистратору.

Это обеспечивает повышение точности и достоверности определения остаточных налряжений в поверхностном слое образца.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - блок-схема измерительной цеии.

Устройство включает в себя трав)1ЛЬ)1ую ванну 1, в которую помещают приспособление 2 для крепления в нем- образца 3, иа образец устанавливают виброгенераторные датчики 4 дeфopмaпJИЙ и датчик 5 толщины стравленного слоя, на выходе датчиков установлены два выпрямителя б, включенных на вход электронного вычислительного блока 7,

выполненного в виде двух блоков 8 запаздывания, двух инверторов 9, двух сумматоров 10, к каждому из которых подключен соответственно датчик 4 деформаций и датчик 5 толщины стравленного слоя. Выход сумматора 10, подключенного к датчику 4 деформаций, .соединен через блок 11 умножения с одним входом блока 12 деления, выход сумматора 10, подключенного к датчику 5 толщины, соединен с другим входом блока деления 12, выход блока 12 деления через масщтабные преобразователи 13 подключен к регистратору 14 (см. фиг. 1). На фиг. 2 масщтабный преобразователь в канале датч.ика толщины подключен между выходом выпрямителя и входом регистратора.

Устройство работает следующим образом.

Образец 3 закрепляют в приспособлении 2 и помещают в травильную ванну, подвергая непрерывному травлению. В процессе травления с образца 3 снимают поверхностные слои металла, вследствие чего образец 3 деформируется. Виброгенераторные датчики 4 деформаций и датчик 5 толщины образца выделяют переменные электрические сигналы, которые поступают на выпрямители 6. На выходе выпрямителей 6 получаются постоянные сигналы деформаций t/i и Uz. Сигналы t/i и t/2 одновременно подаются на входы блоков 8 запаздывания и инверторов 9.

На выходе инверторов 9 образуются сигналы обратного знака-Ui(t) и -Uz(t), а на выходе блоков 8 запаздывания сигналы с задержкой по времени t/i(f - т) и Uz(i---t).

После сложения в сумматорах 10 сигналов деформации - t/i(0. i( - и сигналов толщины (0 и t/2(t - т) получаем

(f) U,(t-)-U,(t)

(t) U,(t U,(f),

что соответствует приращению сигналов деформаций и толщины снятого слоя за время,

равное времени постоянного запаздывания т. В блоке И умножения приращение сигнала датчика 4 деформаций ДС (t) умножается на коэффициент К. и далее произведение /( (/) в блоке 12 деления делится на приращение сигнала датчика толщины снятого слоя Af/f (О. Полученный сигнал, который соответствует величине остаточных напряжений, и сигнал с датчика 5 толщины слоя поступают на регистратор 14 через масштабные преобразователи 13.

Формула изобретения

Устройство для определения остаточных напряжений при непрерывном травлении образца, содержащее датчики деформаций и толщины, электронный вычислительный блок и регистратор, отличающееся тем, что, с целью .повышения точности и достоверности определения остаточных напряжений в поверхностном слое образца, оно снабжено двумя масштабными преобразователями и блоком деления, электронный вычислительный блок выполнен в виде двух каналов, каждый из которых подключен к соответствующему датчику и состоит из блока запаздывания, подключенного к его выходу сумматора, инвертора, вход которого соединен с входом блока запаздывания, а выход - с сумматором, и блока умножения, установленного в канале, подключенном к датчику деформации, входы блока деления подключены к выходу блока умножения одного канала и к сумматору другого, а выход через масштабные преобразователи - к регистратору.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР №352117, кл. G 01В 7/16, 1970.

2.Авторское свидетельство СССР №242466, кл. G OIL 1/00, 1967.

Похожие патенты SU567088A1

название год авторы номер документа
Устройство для измерения остаточных напряжений при травлении образцов 1980
  • Кузюшин Владимир Константинович
  • Рузанов Сергей Петрович
  • Сбитнев Андрей Клавдиевич
SU1004749A1
Способ определения величины остаточных напряжений и устройство для его осуществления 1989
  • Касаткин Александр Сергеевич
  • Кравченко Николай Александрович
  • Смирнов Виталий Алексеевич
  • Тюрин Юрий Борисович
  • Ефимов Андрей Сергеевич
SU1751641A1
Способ определения остаточных напряжений в образце методом непрерывного электрохимического травления и устройство для его осуществления 1991
  • Касаткин Александр Сергеевич
  • Кравченко Николай Александрович
  • Смирнов Виталий Алексеевич
  • Тюрин Юрий Борисович
SU1810746A1
УСТРОЙСТВО для ОПРЕДЕЛЕНИЯ И РЕГИСТРАЦИИ ПРОЧНОСТНЫХ ПАРАМЕТРОВ МАТЕРИАЛОВ 1969
SU245426A1
Корреляционное устройство для определения запаздывания случайного сигнала 1982
  • Тимошенков Юрий Андреевич
  • Фоминов Валерий Васильевич
  • Рубцов Лев Николаевич
  • Лукьянов Георгий Лукич
SU1062727A1
Устройство для контроля качества закалки стекла 1978
  • Золотковский Борис Семенович
  • Бялик Анатолий Аврамович
  • Кадлец Сергей Иосифович
  • Склютовский Виктор Лазеревич
SU785243A1
Устройство для определения остаточных напряжений 1989
  • Касаткин Александр Сергеевич
  • Кравченко Николай Александрович
  • Смирнов Виталий Алексеевич
  • Тюрин Юрий Борисович
SU1681166A1
Способ определения остаточных напряжений при травлении 1989
  • Касаткин Александр Сергеевич
  • Кравченко Николай Александрович
  • Смирнов Виталий Алексеевич
  • Тюрин Юрий Борисович
SU1663409A1
Имитатор морского волнения 1981
  • Васильев Герман Анатольевич
  • Добровольский Сергей Дмитриевич
  • Шраер Александр Израилевич
SU1116440A2
Система управления сварочного робота 1983
  • Трефилов Владимир Федорович
SU1134328A1

Иллюстрации к изобретению SU 567 088 A1

Реферат патента 1977 года Устройство для определения остаточных напряжений при непрерывном травлении образца

Формула изобретения SU 567 088 A1

SU 567 088 A1

Авторы

Кузюшин Владимир Константинович

Садчиков Константин Георгиевич

Даты

1977-07-30Публикация

1973-10-19Подача