1
Изобретение относи ся к устройствам для определения -прочностных характеристик стекла и может быть использовано на заводах оптико-механической промышленности.
Известно устройство для определения прочности стекла, включающее сбалансированный нагрузочный рычат, пуансоны, кольцевую опору и термостат 1.
НаИболее близким к изобретению является устройство для определения прочности стекла, содержащее сбалансированное коромысло с пуансоном и нагружающим цилиндром, закрепленное на прямоугольной опорной раме, внутри которой -размещен термостат с ячейкой для испытуемого образца 2.
Однако известные устройства не позволяют определять критическую нагрузку «епосредственно после разрушения образца, что существенно увеличивает время, необходимое для определения предела прочности. Критический объем жидкости в нагрузочном контейнере, вызывающий раз-рушение образца, измеряют вручную с «омощью мерного ци,линдра.
Цель изобретения - автоматизация процесса.
Достигается это тем, -что устройство снабжено размещенным под нагрузочным цилиндром дополнительным цилиндром с насосом для перекачки жидкости, а нагрузочный цилиндр выполнен с коническим клапа-ном и кольцевым поплавком с V-образной трубкой, снабл енной шкалами. На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 -нагружающий цилиндр, разрез по А-А на фиг. 1.
Устройство содержит сбалансированное коромысло 1 с пуансоном 2 и нагруй ающим цилиндром 3, закрепленное на прямоугольной
опорной раме 4, внутри которой размещен термостат или криостат с ячейкой 5 для испытуемого образца. Под нагрузочным цилиндром размещен дополнительный цилиндр 6 с насосом 7 для перекачки жидкости. Пагружающий цилиндр выполнен с коническим клапаном 8 и кольцевым поплавком 9 с V-образной трубкой 10 (фиг. 2), снабл еННОЙ шкалами.
Кроме того, устройство содержит вертикально установленные емкости 11 и 12, уровень жидкости в одной из которых поддерживается с помощью поплавка 13 и клапана 14, опорный винт с микровыключателем 15, электромагнитный вентиль 16, зажим 17, трубку
18, шланги 19 и 20, шнур 21 и пульт управления 22.
Работает устройство следующим -образом. Открывают электромагнитный вентиль 16, с ПОМОЩЬЮ пульта 22 «з емкости 12 по шлангу 19 и трубке 18 нагнетают жидкость в нагружающий цилиндр 3. Равновесие коромысла 1 нарушается и нагрузку посредством пуансона 2 передают к испытуемому образцу, расположенному в ячейке 5 термостата. Поплавок 9 с V-образной трубкой, снабженной шкалами, всплывает. При разрушении образца коромысло падает на опорный винт с микровыключателем 15, в результате чего происходит выключение электромагнитного вентиля 16 и прекрашается подача воды в нагружающий цилиндр 3. С помощью двух шкал, расположенных на V-образной трубке 10, определяют объем воды в цилинд ре 3. После этого посредством шнура 21 открывают конический клапан 8 и выпускают жидкость из нагружающего цилиндра 3 в дополнительный цилиндр 6.
Поплавок 9 возвращается в исходное положение. Клапан 8 закрывается. С помощью насоса 7 откачивают л идкость через шланг 20 в верхнюю емкость.
Процесс измерения прочности стекла автоматиЗИрован, уменьшено время, необходимое для определения предела лрочности.
Формула изобретения
Уст1ройство для определения прочности стекла, содержащее сбалансированное коромыоло с пуансоном и нагружающим цилиндром,, закрепленное ца прямоугольной опорной раме, внутри которой размещен термостат с ячейкой для испытуемого образца, отличающееся тем, что, с целью автоматизации процесса, оно снабжено размещенным под нагрузочным цилиндром дополнительным цилиндром с насосом для перекачки жидкости, а нагрузоЧНый цилиндр выполнен с .коническим клапаном и кольцевым поплавком с Vобразной трубкой, снабженной шкалами.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР №356557, кл. G ОШ 33/38, 1970.
2.Иванов А. В. Способы определения механической прочности оптических материалов.- «Оптико - механическая промышленность № 3, 1973, с. 59-66.
