1
Изобретение относится к устройствам дпя деформации материалов путем приложения механической нагрузки и может быть использовано для изготовления изделий прессованием.
Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство для изготовления керамических изделий, включающее камеру, пуансон, систему сЬалансированных рычагов и систему нагружения в виде нагрузочного контейнера, соединенного с поплавковой камерой и баком 1. Однако при прессовании крупногабаритных изделий нельзя осуществлять плавное приложение нагрузки.
Цель изобретения - повышение плавности приложения нагрузки при прессовании крупногабаритных изделий.
Это достигается тем, что устройство апя изготовления керамических изделий включающее камеру, пуансон, систему сбалансированных рычагов и систему нагружения в виде нагрузочного контейнера, соединенного с поплавковой камерой и баком, снабжено установленным соосно основному iryaHcoify дополнительным пуансоном, пластинами для размещения их между пуансонами и рамой, расположенной под рычагами, причем камера установлена в раме, а основной пуансон выполнен с прорезью, через которую пропущен один из сбалансированных рычагов Устройство может быть снабжено упором, установленным с возможностью регулирования по высоте.
На чертеже изображено устройство. Устройство содержит камеру 1, основной пуансон 2, систему сбалансированных рычагов 3 и 4, установленных на осях 5 и 6, размешенных в стойках 7 и 8 нагрузочный контейнер 9, соединенный с поплавковой камерой 1О и баком 11. Поплавок 12 связан с баком 11 посредством клапана 13. Устройство содержит дополнительный пуансон 14, пластины 15, размешенные между, допопгштеяьиым и основным пуансонами, и pa.ty 10, расположенную под рычагами 3 и 4. Основной пуансон 2 имеет прорезь 17, закреплен шарнирно на сбалансированном рычаге 3. На верху рамы устаЕЮВлен упор 18, регулируемый по высоте. При открывании вентиля 19 жидкость поступает из поплавковой камеры 10 по шлангу в нагрузочный контейнер 9, в результате чего к балансированному рычагу 4 прикладывается сила Р , равная весу жидкости. Гычаг 4, вращаясь против часовой стрелки вокруг оси 6, передает усилие через карданный подвес 20 сбалан сированному рычагу 3, который, вращаясь по часовой стрелке вокруг оси 5, передает через основной пуансон 2, промежуточные пластины 15 и дополнительный пуансон 14 нагрузку Prj в камеру. Величина нагрузки Р2 - k Р, где к - коэффициент, зависяидий от соотношения плеч рычагов 3 и 4. Постоянный уровень жидкости в поплавковой камере поддерживается поплавком 12, который управляет клапаном 13, т.е. обеспечивается постоянство скорости истечения жидкости в нагрузочный контейнер и тем самым рав номерность увеличия нагрузки. При соприкосновении сбалансированного рычага 4 и упора 18 происходит закрьшание верхнего вентиля 19 и откры вание нижнего. Насос 21 откачивает жидкость из контейнера 9 в бак 11, в результате чего нагрузка снимается равномерно, сбалансированные рычаги 3 и 4 и основной пуансон 2 возвращаются в исходное положение. С помощью устройства можно осущетвить npecconatme изделий и материалов рактически любых размеров без сущестенного увеличения его габаритов. Формула-изобретения Устройство для изготовления керамических изделий, включающее камеру, пуансон, систему сбалансированных рычагов и систему погружения в виде нагрузочного контейнера, соединенного с поплавковой камерой и баком, отличающееся тем, что, с целью повышения плавности приложения нагрузки при прессовании крупногабаритных изделий, оно снабжено установленнымсоосно основному пуансону дополнительным пуансоном, пластинами для размещения их между пуансонами и рамой, расположенной под рычагами, причем, камера установлена в раме, а основной пуансон выполнен с прорезью, через которую пропущен один из сбалансированных рычагов. 2. Устройство по. п. 1, о т л и ч а ю щ е е ся тем, что оно снабжено упором, установленным с возможностью регулирования по высоте. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР N9 442153, кл. С ОЗ В 11/00, 1972.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для изготовления оптической керамики | 1972 |
|
SU442153A1 |
Устройство для деформации материалов | 1986 |
|
SU1422083A1 |
Устройство для определения прочности стекла | 1976 |
|
SU567139A1 |
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ТОНКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВОГО МАТЕРИАЛА | 1996 |
|
RU2100185C1 |
Устройство для прессования биметаллических изделий из порошков | 1981 |
|
SU988455A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ КОРНЕВОЙ МАССЫ, В ЧАСТНОСТИ, РАСТИТЕЛЬНЫХ ВОЛОКОН СОЛОДКИ (ВАРИАНТЫ) | 2000 |
|
RU2182418C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕРХПРОВОДЯЩИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА | 1997 |
|
RU2120350C1 |
УСТРОЙСТВА, СИСТЕМА И СПОСОБЫ ФОРМОВАНИЯ ПРЕССОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ И ПРЕССОВАННЫЕ ИЗДЕЛИЯ, ПОЛУЧЕННЫЕ ПРЕССОВАНИЕМ С ПОМОЩЬЮ ЭТИХ УСТРОЙСТВ И СПОСОБОВ | 2011 |
|
RU2603146C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЫСТРОТВЕРДЕЮЩИХ СМЕСЕЙ | 1991 |
|
RU2005611C1 |
Устройство для виброштампования изделий из бетонной смеси | 1979 |
|
SU876426A2 |
Авторы
Даты
1980-01-15—Публикация
1977-07-26—Подача