мента, например пружины 7, между поршнями 8 и 9. Поршни и клапаны установлены в корпусе 1О. Входная полость переливного клапана 6 подключена к полости управления 11 переливного клапана 5, а входна полост клапана 5 - к полости управления 12 клапана 6, причем в указанных гидролиниях управления установлены дроссели 13.
Устройство работает следуюшим образом.
При подаче рабочей жидкости в гидроци- линдры 2, например через обратный клапан ,.5, происходит качание рабочего органа справа налево (по чертежу). В этом случае давление в напорной гидролинии воздействует на поршень 9 управления переливным клапаном 6. Последний регулирует давление рабочей жщдкости в сливной гидролинии гидроцилиндров 2. Величина давления в сливной гид юлинии определяется настройкой пружины 7, находящейся под воздействием поршней 8 и 9, и автоматически подстраивается в зависимости от величины реакции забоя и положения 1 абочего органа. Это исключает произвольное изменение скорости.
При качании рабочего органа/слева направо рабочая жидкость поступает к гидроципкн-; драм 2 через обратный клапан 4. В этом случае поршень 8 вначале открывает переливной клапан 5, обеспечивая минимальное давление в сливной линии гидроцилиндров 2, а при уменьшении давления в напорной гидролинии до заданной величины клапан 5 создает определенное давление в сливной гидролинии, необходимое для сохранения заданной скорости качания.
В случае остановки рабочего органа в промежуточном положении переливные клапаны 5 или G запирают гидролинию гидроцилиндров 2, находящуюся под давлением вследствие действия веса рабочего органа. Если рабочий орган находится в правой (по чертежу) половине пути качания, то поршень 9 воздействует через пружину 7 на поршень 8 и запирает переливной клапан 5. Если рабочий орган находится в левой половине пути качания, поршень 8 через пружину 7 воздействует н. поршень 9 и запирает переливной клапан 6. Это обеспечивает фиксацию рабочего органа при его остановке в промежуточном положении.
Формула изобретения
Устройство для перемещения рабочего органа проходческого комбайна, включаюшее шарнирный параллелограмм, боковые звенья которого соединены с раКюй комбайна гидро цилиндрами, подключеннь1ми к гидролиниям через обратные клапаны, зашунтированные регулируемыми гид$хзаппаратами, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности регулирования скорости качания рабочего органа, регулируемые гидроаппараты выполнены в виде связанных посредством упругого элемента переливных клапанов, входные полости которых подключены к полостям: управления противоположных переливных клапанов.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1.Авторское свидетельство СССР №273122, кл. Е 21 С 31/10, 1968.
2.Авторское свидетельство СССР
№ 468004, кл, Е 21 С 31/10, 1973.
J2 f J3 8 n
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Гидропривод | 1990 |
|
SU1807252A1 |
Система управления гидромеханической трансмиссией | 1988 |
|
SU1549806A1 |
Устройство для автоматической защиты исполнительного органа горной машины от перегрузок | 1985 |
|
SU1301968A1 |
Гидравлический механизм подачи очистного комбайна | 1987 |
|
SU1469131A1 |
Система управления гидромеханической трансмиссией | 1988 |
|
SU1562166A1 |
Объединенная гидросистема рулевого механизма и рабочего оборудования транспортного средства | 1986 |
|
SU1342802A1 |
Гидропривод | 1981 |
|
SU985475A1 |
КЛАПАННАЯ СИСТЕМА АВАРИЙНОГО ОТКЛЮЧЕНИЯ | 2006 |
|
RU2319054C2 |
Угольный комбайн для тонких крутых пластов | 1987 |
|
SU1461911A1 |
НАТЯЖНОЕ УСТРОЙСТВО СКРЕБКОВОГО КОНВЕЙЕРА ПОГРУЗОЧНОЙ МАШИНЫ | 1992 |
|
RU2057695C1 |
Авторы
Даты
1977-08-05—Публикация
1975-01-08—Подача