вода сред .и штудерами. 44 и 45 для их отвода/ ; Теплообменная установка при получении гелия и этана из природного газа работает следующим образом. Пр1фодный газ после сушки, предварительного охлаждения и сепарации тяжелых углеводородов в аппаратах поступает через патрубок 22 под давлением 55 кгс/см с температурой минус 30 С в межтрубпое пространство секдии 1, где охлаждается до температуры минус . Затем через пат. рубок 30 (соединяющий трубопровод не по.казан) газ поступает в межтрубное пространство секпии 2 и на дальнейшее охлажде{ннеи конденса1шю при температуре минус 35,5 С. Из нижней части секции 2 скон- денсированный газ через перфорации 32 полого сердечника 17, обечайку 34, жесткий сердечник 18 и перфораций 36 попадает в межтрубное пространству секции 3, где охлаждается до температуры минус 9О С и через патрубок 38 выходит из аппарата, направляясь Б отпарную колонку установки для обогащения гелием, Хладагентами (охлаждающими средами) во всех теплообменниках являются освобожденные от гелия потоки природного газа (метановые фракции). Метановая фракция под давлением 37 кгс/см при температуре М1шус 89°С поступает че рез патрубок 31 в трубное пространство секции 2, где нагревается до температуры минус 830с, н через патрубок 29 камеры 24 направляется з узел выделения этана, откуда после разделения и адиабатического расширения до давления 19 кгс/см возвращается в секцию 1 при температуре минус 83 С. В трубах секции 1 поток нагревается до температуры минус 35°С и через шту цер 20 выходит из аппарата. Метановая фраихия под давлением 2О кгс/см при температуре мшгус поступает не рез штуцер 37 в трубное нрострапство секции 3 и проходит затем последовательно по средней части труб секций 2 и 1, где нагреваетря соотпоственно до температур ми- нус 83 С и минус 35°С, покидая затем; аппарат через штуцер 21. Над камерой 19 секции 1 установлена укрепляющая часть 39 метановой колонны установки. Питание колонны,:, в зависимость от режима работы обшей установки разделения газов в виде паров при температуре м№нус 35 С, подается либо через штуцер 41, либо через штуцер 42. Через штуцер 43 в колонну подается орошение при темпера уре минус 89 С. Из верхней частя колонны Ч€ рез штуцер 44 выходит метановая фракция под давлением 37 кгс/см при температуре минус 83,7°С. Стекающая вниз по тарелкам жидкость через штуцер 45 выводится в от- гонную часть метановой колонны при температуре минус 35°С. Аппарат монтируется вместе с другими низкотемпературными аппаратами внутри ц№ линдрического герметичного блока. Отгонная часть метановой колонны расположена вне Формула изобретения Теплообменная установка, например, для разделения газов, содержащая последовательно расположенные по ходу основной среды сешши охлаждения, конденсации и пер&охлаждения в виде вертикальных аппаратов змеевикового типа с трубами, закрепленными в трубных решетках и навитьши вокруг полого сердечника, отличаю я тем, что, с целью повышения надежности и компактности установки, между трубными решетками секций охлаждения и конденсации расположена кольцевая камера,разделенная поперечной перегородкой на две герметичные полости, сообщающиеся с частью трубного пространства данных секций, а межтрубные пространства секций конденсации и переохлаждения сообщены через перфорацию в сердечниках, выполненную на высоте, пе превышающей длину прямых участков змеевиковых труб, и центральные отверстия в трубных дисках, соединенные цилиндрической обечайкой.
чз
17 JJ
Фигг
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Конденсатор колонного аппарата | 1977 |
|
SU646176A1 |
Способ переработки природного углеводородного газа | 2015 |
|
RU2613914C9 |
Способ переработки магистрального природного газа с низкой теплотворной способностью | 2016 |
|
RU2615092C9 |
Теплообменник | 1988 |
|
SU1638522A1 |
Витой теплообменник | 2023 |
|
RU2807843C1 |
Вертикальный теплообменник | 1979 |
|
SU817469A1 |
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОГО ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЦЕННЫХ ПРИМЕСЕЙ ИЗ ПРИРОДНОГО ГЕЛИЙСОДЕРЖАЩЕГО УГЛЕВОДОРОДНОГО ГАЗА С ПОВЫШЕННЫМ СОДЕРЖАНИЕМ АЗОТА | 2014 |
|
RU2597081C2 |
Теплообменный аппарат змеевикового типа | 1973 |
|
SU459658A2 |
Теплообменный аппарат змеевикового типа | 1986 |
|
SU1394020A1 |
Способ и установка подготовки газа деэтанизации к транспортировке по газопроводу | 2015 |
|
RU2612235C1 |
Авторы
Даты
1977-08-05—Публикация
1973-01-02—Подача