Теплообменный аппарат змеевикового типа Советский патент 1975 года по МПК F28D7/02 

Изобретение относится к теплообменным аппаратам змеевикового типа, используемым для охлаждения жидкости или газа в химической, нефтяной и газовой промышленностях.

По основному авт. св. № 143817 известен теплообменный аппарат змеевикового типа, состоящий из корпуса, днищ, приваренных к трубным рещеткам, и змеевиковых труб, навитых на сердечник и закрепленных сваркой в трубных рещетках, соединенных сердечником.

Цель изобретения заключается в том, чтобы обеспечить равномерный подогрев сред.

Эта цель достигается тем, что в межтрубном пространстве, коаксиально корпусу установлена обечайка, прикрепленная к верхней трубной решетке, над которой расположен кольцевой коллектор, и к последнему подключена змеевиковая теплообменная поверхность, размещенная в зазоре между корпусом и обечайкой и служащая экономайзером, последовательно соединенным со змеевиковыми трубами, а нижний торец обечайки расположен на уровне перехода змеевиковых труб в прямые участки, и сердечник снабжен заборным конусом, размещенным над верхней трубной рещеткой.

На чертеже изображен предложенный аппарат. Аппарат содержит корпус 1, внутри которого размещены трубные доски 2, 3 с закрепленными в них змеевиковыми трубами 4 с прямыми участками 5, сердечник 6, снабженный заборным конусом 7, кольцевой коллектор 8, обечайку 9, размещенную с зазором, в

котором расположена теплообменная поверхность - экономайзер 10. В верхнем днище аппарата размещен сепаратор И, в нижнем - направляющие элементы 12, а под нижней трубной решеткой 3 коаксиально корпусу установлена цилиндрическая перегородка 13. Корпус снабжен патрубком 14 для ввода в межтрубное пространство теплоносителя, патрубком 15 для ввода жидкой среды в экономайзер, а затем в трубы, патрубком 16 для отвода газа, патрубком 17 для отвода теплоносителя.

Аппарат работает следующим образом. Жидкость, подлежащая выпариванию, поступает из патрубка 15 в кольцевой коллектор 8, оттуда в экономайзер 10. После прохождения экономайзера жидкость нагревается до температуры кипения и попадает в кипятильные трубы, где частично выкипает. Образующийся

при кипячении жидкости пар барботирует через слой жидкости, находящейся над верхней трубной решеткой и, пройдя сепаратор 11, удаляется из аппарата. Невыкипевшая жидкость из пространства

над верхней трубной решеткой через заборный