Устройство для непрерывного дозирования пылевидных материалов Советский патент 1977 года по МПК G01F13/00 

Изобретение относится к области дозирования материалов, в частности, к устройствам для дозирования трудносыпучих материалов.

Известно устройство для непрерывного дозирования сыпучих материалов, содержащее бункер, питающий транспортер и регулирующий орган .

Наиболее близким к изобретению является устройство для непрерывнаго дозирования сыпучих материалов, содержащее расходный бункер, винтовой питатель и установленный в нижней части бункера конусный вибратор, а также выпускной калибр .

Такое устройство характеризуется невысокой точностью дозирования.

Цель изобретения - повышение точности и надежности дозирования.

Это достигается тем, что предлагаемое устройство снабжено установленной под выпускным калибром поворотной пластиной и преобразователем расхода, связанным с дополнительным злектронным регулятором с задатчиком и серводвигателем с приводом на пластину, причем преобразователь расхода уставовлен на магистрали, соединенной через форсунку с каналом потребления, а пластина отделяет эту магистраль от другого канала, соединен-ного через винтовой питатель с приемной горловиной бункера.

На чертеже схематически показано предлагаемое устройство.

К вертикально установленному бункеру 1 подведен винтовой транспортер 2. В нижней части бункера установлен конус-виброактиватор 3 (приводной электродвигатель не показан) и вьтускной прямоугольный калибр. Выпускной калибр 4, вертикально установленная под ним шарнирно закрепленная в корпусе с двумя отводами пластина 5, соединяющая правый отвод с приемной горловиной бункера, образуют регулирующий орган нового устройства дозирования.

На левом отводе установлены измерительный преобразователь 6 массы потока (расхода) сыпучего материала в электрический сигнал и форсунка 7 для подачи материала в технологический процесс. С измерительным преобразователем электрически связан электронный регз лятор 8, имеющий задатчик 9 регулируемого сигнала. Выходная цепь регулятора соединена непосредственно с электрической обмоткой управления направлением вращения серводвигателя 10, а выходная ось серводвигателя имеет механическое сочленение с поворотной -пластиной 5. Магистраль М выполнена также в виде винтового элеватора.

Проходное сечение калибра 4 выбрано таким образом, чтобы в оптимальном режиме работы виброактиватора 3 через калибр проходил поток материала, превосходящий по массе необходимый верхний предел подачи на 15-20%. Если при этом сечение калибра оказывается недостаточным для беспрепятственного прохождения всех неустранимых включений (мелкая щепа, плотные конгломераты и пр.), то оно может быть увеличено до необХОДИМ01ГО размера. Пределом увеличения сечения калибра служит объемная производительность винтового элеватора И, которая при этом должна Оставаться все же несколько большей, чем объемный расход материала, выпускаемого через калибр.

Устройство работает следующим образом.

В бункер 1 транспортером 2 непрерывно подается сыпучий .материал. Виброактиватор 3 работает в режкме, соответствующем стабильному Продвижению материала в бункере и истечению через калибр 4. Поток материала, имеющий переменную объемную плотность, разделяется вертикальной пластиной 5 на две части. Одна часть, по левому отводу через проточную часть преобразователя 6 расхода и форсунку 7 направляется в технологический процесс, а другая, рециркулирующая, продвигается по правому стволу и винтовым элеватором возвращается в расходный бункер 1. Рециркулирующий материал, возвращаясь в бункер, способствует обрущению сводов материала. ПрИ значительном повышении доли рециркулирующего материала (доли рецикла) влияние этой части материала на процесс продвижения его в бункере можно сравнить с воздействием механических мешалок.

Сигнал, пропорциональный протекающий через измерительный преобразователь массе материала, сравнивается в элементе сравнения регулятора 8 с величиной задания, установленной задатчиком 9. При возникновении сигнала небаланса, причиной которого может служить изменение объемной плотности потока .материала, регулятор вырабатывает управляющее воздействие, которое через серводвигатель 10 .передается к поворотной пластине 5. Перемещение пластины относительно потока материала приводит к отделению больщей

(или меньшей) части материала в зависимости от знака сигнала небаланса. Переходный процесс регулирования заканчивается с исчезновением сигнала небаланса, т. е. при полном уравнивании заданного фактического массового (в отлич-ие от объемного) расхода материала.

Формула изобретения

15

Устройство для непрерывного дозирования пылевидных материалов, содержащее расходный бункер, винтовой питатель и установленный в нижней части бункера конусный вибратор, а также выпускной калибр, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и надежности дозирования, оно снабжено установленным под выпускным калибром делителем потока в виде (поворотной пластины и двух рукавов, один из которых соединен через винтовой питатель с приемной горловиной бункера, а другой-с каналом -потребления, а также преобразователем расхода, электронным регулятором с задатчиком, связанным с ним серводвигателем с приводом на пластину и установленной в канале потребления форсункой, (Причем преобразователь расхода установлен на выходе соединенного с каналом потребления рукава и связан с электронным регулятором.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент США № 2154015, кл. 221-226, 1965.

2.Патент США № 1130143, .кл. 22:2-220, 1966.