Способ весового дискретного дозирования сыпучих материалов Советский патент 1991 года по МПК G01G13/28 

Изобретение относится к весоизмерительной технике.

Цель изобретения - повышение точности и быстродействия.

Способ весового дискретного дозирования сыпучих материалов заключается в том, что используют два дозатора, после загрузки расходных бункеров которых дозируемым материалом с помощью первого из них производят набор заданного значения основной части дозы и определение после успокоения его весоизмерительной системы фактического значения набранной массы основной части дозы, после чего вычисляют разницу между требуемым значением полной дозы и фактической массой ее основной части, эту разницу используют в качестве задания для второго дозатора, с помощью которого производят досыпку материала,

причем перед загрузкой материала в расходные емкости дозаторов из него выделяют фракцию, не содержащую кусковых включений, и загружают ее в расходный бункер второго дозатора в количестве, не меньшем максимально возможной массы досыпки, после набора основной части дозы первым дозатором ее выгружают в транспортную тару, массу которой предварительно компенсируют, после вычисления задания досыпки транспортную тару устанавливают на промежуточную позицию и калиброванными емкостями подают материал из расходного бункера второго дозатора в промежуточную емкость в количестве задания досыпки, затем устанавливают транспортную тару на позицию второго дозатора и компенсируют ее массу вместе с массой находящегося в ней материала, выгружают

в нее материал из промежуточной емкости, определяют фактическую массу произведенной досыпки и в случае недобора до значения дозы производят дополнительную досыпку калиброванными емкостями, объемы которых выбирают в заданном соотношении так, чтобы при максимальном значении плотности материала масса выгружаемого из них материала не превышала максимально возможного значения недовеса, а объем наименьшей калибровочной емкости выбирают таким, чтобы выгружаемая из нее масса материала была меньше допустимой ошибки дозирования,

На чертеже показана блок-схема устройства для осуществления предлагаемого способа.

Устройство содержит дозатор предварительной дозы, состоящий из расходного бункера 1, питателя 2 вибрационного типа, грузоприемного устройства с силоизмери- тельным датчиком 3, датчика 4 наличия транспортной тары, аналого-цифрового преобразователя (АЦП) 5, задатчика 6 предварительной дозы, вычислительного блока 7, блоков управления 8 и памяти 9, дозатор досыпки, состоящий из расходного бункера 10, объемного питателя 11 промежуточной емкости 12 с затвором 13, датчика 14 наличия транспортной тары, грузоприемного устройства с силоизмерительным датчиком 15, вычислительного блока 16, блока 17 управления, задатчика 18 дозы, аналого-цифрового преобразователя (АЦП) 19. Устройство содержит также транспортную тару 20 и промежуточную позицию 21, на которой выстаивается тара 20.

Способ осуществляют следующим образом.

Разделенную от сыпучего материала, содержащего кусковую фракцию, например просеивания, часть продукта, не содержащего кусковую фракцию, масса которой в процентном отношении должна быть не менее максимально возможного значения досыпки, засыпают в расходный бункер 10, а остальной продукт вместе с кусковой фракцией засыпают в расходный бункер 1. Задатчиком 6 задают значение предварительной дозы (основной части дозы) из усло- вия, что при максимально возможной ошибке дозирования, связанной с наличием кусков в материале, масса предварительной дозы не превышает во всех случаях всей дозы, значение которой задают задатчиком 18.

После постановки транспортной тары на грузоприемное устройство 3 по сигналу от датчика 4 АЦП 5 производит измерение массы тары, а в вычислительных блоках 7 и

16 производится автоматическая установка нуля,после чего включается питатель 2 и материал поступает в тару 20. При достижении массы материала в таре 20 значения

предварительной дозы питатель 2 выключает и после падения столба материлаа измеряется фактическая масса предварительной дозы, и если дозирование на позиции досыпки закончено и затвор 13 закрыт, то про0 изводится перестановка тары и запись результата измерения предварительной дозы в блок 9 памяти, При этом предварительная доза перестанавливается на промежуточную позицию 21, а предыдущая

5 предварительная доза с промежуточной позиции 21 - на позицию досыпки. Так как результат измерения предыдущей предварительной дозы аналогичным путем был ранее записан в память, то после окончания

0 дозирования на позиции досыпки и закрытия затвора, по содержимому памяти блока 9 вычислительный блок 16 определяет значение досыпки и через блок 17 управления объемным питателем 11 формирует досы5 почную дозу в промежуточной емкости 12. Таким образом, досыпка для предварительной дозы, которая поступит на позицию до- сыпки,подготавливается заранее, что и дает повышение быстродействия процесса до0 зирования. После перестановки тары 20 на грузоприемное устройство 15 позиции досыпки по команде датчика 14 АЦП 19 производит измерение массы тары с предыдущей предварительной дозой, а вычислительный

5 блок 16 производит установку нуля. После этого открывают затвор 13, материал из промежуточной емкости 12 выгружают в тару, определяют фактическое значение массы выгруженного из промежуточной

0 емкости 12 материала и контролируют массу дозы, если доза оказывается меньше допустимой, то определяют новое значение досыпки и объемным питателем 1J с калибровочными емкостями производят досыпку

5 материала с последующим контролем дозы. Досыпку повторяют до получения заданного значения дозы, после чего затвор 13 закрывают и в промежуточной емкости формируют досыпку для следующей предва0 рительной дозы. При предлагаемом способе дозирования погрешность дозирования определяется массой материала, выгружаемого из наименьшей камеры объемного питателя 11.

5

Формула изобретения Способ весового дискретного дозирования сыпучих материалов, заключающийся в использовании двух дозаторов, после загрузки расходных бункеров которых дозируемым материалом с помощью первого из них производят набор заданного значения основной части дозы и определение после успокоения его весоизмерительной системы фактического значения набранной массы основной части дозы, после чего вычисляют разницу между требуемым значением полной дозы и фактической массой ее основной части, эту разницу используют в качестве задания для второго дозатора, с помощью которого производят досыпку материала, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и быстродействия, перед загрузкой материала в расходные емкости дозаторов из него выделяют фракцию, не содержащую кусковых включений, и загружают ее в расходный бункер второго дозатора в количестве, не меньшем максимально возможной массы досыпки, после набора основной части дозы первым дозатором ее выгружают в транспортную тару, массу которой предварительно компенсируют, после вычисления задания досыпки транспортную тару устанавливают на промежуточную позицию и калиброванными емкостями подают материала из расход- ного бункера второго дозатора в

промежуточную емкость в количестве задания досыпки, затем устанавливают транспортную тару на позицию второго дозатора и компенсируют ее массу вместе с массой находящегося в ней материала, выгружают

в нее материал из промежуточной емкости, определяют фактическую массу произведенной досыпки и с случае недобора до значения дозы производят дополнительную досыпку калиброванными емкостями, объемы которых выбирают в заданном соотношении так, чтобы при максимальном значении плотности материала масса выгружаемого из них материала не превышала максимально возможного значения недовеса, а объем наименьшей калибровочной емкости выбирают таким, чтобы выгружаемая из нее масса материала была меньше допустимой ошибки дозирования.

Изобретение относится к весоизмерительной технике и позволяет повысить точность и быстродействие при дозировании сыпучих материалов, содержащих кусковые включения. Для набора дозы используют два дозатора, первым из которых набирают предварительную часть дозы, а вторым остальную часть дозы. Перед дозированием материал разделяют так, чтобы в расходный бункер второго дозатора (дозатор досыпки) загружался материал без кусков, а остальной материал - в расходный бункер первого дозатора. После набора предварительной части дозы ее выгружают в транспортную тару, массу которой предварительно компенсируют, определяют фактическое значение сдозированной предварительной дозы и вычисляют массу необходимой досыпки, которую используют в качестве задания второму дозатору. Во втором дозаторе массу досыпки набирают калибровочными емкостями и после выгрузки из этой емкости контролируют фактическую массу досыпки и при необходимости производят дополнительную досыпку. СО