Известны шнековые устройства для депарафинизации с применением разнообразных селективных растворителей и холодильных реагентов.
Автор изобретения на основе существующих приемов предлагает способ непрерывного вымораживания высокоплавких веществ из смеси .их с низконлавкими, в особенности депарафинизации парафинистых , нефтепро-луктов в таких устройствах.
Примененный для осуществления предлагаемого способа аппарат-депарафинизатор, как видно из чертежа, выполнен в виде горизонтальных котаов 5, снабженных горизонтально расположенными шнеками 12 для перемещивания исходных веществ и для удаления выпадающих в осадок высокоплавких компонентов. Между БИНТОМ шнека и верхней частью котла к еется значительный (10-25 см) зазор, с целью облегчения протекания жидкости противотоком. Наоборот, между низом котла и шнеком оставляется минимальный зазор.
Чтобы получить сразу чистые фракции и не подвергать их последующей очистке, желательно заранее удалить загрязняющие примеаи из обрабатываемой смеси посредством экстр-акций ее каким-либо селективным растворителем: фурфуролом, крезолом (феноло.м).
Парафинистый концентрат сначала смешивают под давлением в отдельнo r резервуаре или на ходу в смесителе 7 с рассчитанным количеством холодильной жидкости (например, пропаном), вместе с которой концентрат поступает по трубке / в среднюю часть аппарата. По трубке 2 в крайнюю часть аппарата подается селективный растворитель (кетон бензол) с минимальной температурой, достигаемой водяным или воздушным охлаждением.
Холодильная жидкость, попадая в среду под меньшим давлением, испаряется. Пары ее уходят через колпак 9 по трубе 5 в систему компримирования и охлаждения, где холодильная жидкость регенерируется. Раствор парафинистого концентрата в растворителе течет справа налево и по пути охлаждается, выделяя парафин, смешанный с растворителем и низкоплавкими веществами. Шнек непрерывно передвигает парафиновую массу слева направо, причем по пути более теплый селективный растворитель, двигаясь противотоком, отмывает от осадка парафина смолы и масла; промытый осадок падает в трубу JO, где внизу
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Аппарат для непрерывной отбелки целлюлозы | 1934 |
|
SU44433A1 |
Способ приготовления канифольно-парафино-воскового клея | 1948 |
|
SU75475A1 |
Способ переработки натронных и сульфатных щелоков | 1938 |
|
SU57869A1 |
Аппарат для обработки суспензий бумажных производств | 1946 |
|
SU84546A1 |
Поршне-фильтр для жидкости | 1948 |
|
SU75095A1 |
Наконечник-распылитель для эмульгирования | 1948 |
|
SU75466A1 |
Способ очистки остановленных и не остывших паровых котлов от накипи | 1949 |
|
SU85018A1 |
Аппарат для отделения песка и других тяжелых примесей пульп и суспензий | 1946 |
|
SU69728A1 |
СПОСОБ ДЕПАРАФИНИЗАЦИИ ДИЗЕЛЬНОГО ТОПЛИВА, ПОЛУЧЕННОГО ИЗ ГАЗОВОГО КОНДЕНСАТА | 2003 |
|
RU2268288C2 |
Способ получения твердых углеводородов и нефтяного масла | 1973 |
|
SU513070A1 |
Авторы
Даты
1940-01-01—Публикация
1938-01-05—Подача