(54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО КАРТОНА
и отливали картон на бумагоделательной машине Пама, Прессование проводили на масляном прессе при удельном давлении 26 кг/см. Сухость картона после прессования составляла 4550%. Картон сушили на сушильном цилиндре до СУХОСТИ 92,0-92,5%.
Аналогичным образом были выработан образцы картона из 100% сульфатной целлюлозы, из 30% хлопковой целлюлозы и 70% сульфатной целлюлозы.
Полученные образцы после кондиционирования в стандартных условиях испытывали на физико-Механические и элетрические характеристики в соответстВИИ с ГОСТ 4194-68 и ГОСТ 12268-74.
Результаты испытаний приведены в таблице,
Из таблицы видно, что использование древесной муки приводит к снижению объемной массы, повышению масловпитываемости и стойкости картона к поверхностным разрядам.
Результаты испытания показали, что предлагаемая композиция позволяет повысить впитывающую способность по отнсшению t( трансформаторному маслу, в то же время получать более ровную однородную поверхность листа за счет заполнения пространства между волокна1иш древесной мукой, что в конеч 1ом счете повышает стойкость к воздействию поверхностных разрядов. Это обеспечивает надежность и долговечность работы картона в качестве главной изоляции трансформаторов линий злектропередач с напряжением до 1500 кв постоянного и 1200 кв переменного тока.
Внедрение в производство предлагаемой композиции картона не потребует больших затрат, так как изготовления его производится на существующем оборудовании. Картон отличается простото изготовления, так как древесная мука не требует размола, в отличии от применения хлопковой целлюлозы. Снижаетс себестоимость готовой продукции за счет использования более дешевого сырья .
r- o
Ч
4
ЧО -H
«. en Cfi
1Л
(У1
Ti
in
CO lO
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Волокнистая масса для изготовления электроизоляционного картона | 1974 |
|
SU629272A1 |
| Масса для изготовления электроизоляционного картона | 1980 |
|
SU870553A1 |
| Способ изготовления многослойного картона | 1985 |
|
SU1350217A1 |
| Способ изготовления фильтровального картона | 1980 |
|
SU926141A1 |
| ВОЛОКНИСТАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРОВАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА | 1999 |
|
RU2161667C1 |
| Бумажная масса для изготовления водостойкого картона | 1980 |
|
SU931883A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА | 1997 |
|
RU2118967C1 |
| ВОЛОКНИСТАЯ МАССА ДЛЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 1973 |
|
SU403801A1 |
| Способ изготовления фильтровального картона для очистки жидкостей | 1989 |
|
SU1675455A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗОГИДРОГЕЛЕВОГО КОМПОЗИТА | 2023 |
|
RU2808897C1 |
ГМ
CO
CTi CO
о
Ол
o CO
401
00 4о t
r- OO
m
CO OO
о
1Л 1Л
VD
CO
r ro
r о
(31 ro
CO
УЗ
00
rj
o
о 1Л CTi
CM
1Л
1Л
r (N
OO
vX OO
N
4- OO
m
r.1
1Л fN OO
ГО
fN
(N (У1
VO XI
- n
:«;- Г(.;..-
i. . . « ii; -:;v:V 7 S3s
,.- 8
Формула изобретениявоздействию поверхностных разрядов при Масса для изготовления электрон .ю-одновременном снижении его себестоимоляционного картона на основе сульфат-сти, масса дополнительно содержит дреной целлюлозы, отличающая-весную муку при следующем соотношении с я тем, что, с целью повышения масло-g компонентов (вес,%) сульфатная целлювпитываемости и стойкости картона клоэа 70-95 и древесная мука 5-30.
