Способ изготовления фильтровального картона Советский патент 1982 года по МПК D21H5/00 D21H5/18 

1

Изобретение относится к целлюлоз но-бума)хной промышленности и может найти применение в пищевой промышленности для фильтрации вин, пива .и других жидкостей..

Известен способ изготовления фильтровального картона для фильтрации вин, заключающийся в том, что целлюлозу частично обрабатывают щелочью при концентрации 180 г/л NaOH и около 80 мин , затем производят отмывку целлюлозы от щелочи свежей водой в течение k-S ч до нейтральной реакции, при этом также производят размол хризотилового асбеста в водной среде до достижения длины волокна 50-55 дцг и смешивают промытую целлюлозу, размолотый асбест и диатомит в требуемом процентном со-, отношении с последующим прессованием и нанесением нэ поверхность картона латекса марки ВХВД-65 в виде водной дисперсии Ell .

Однако данный способ требует продолжительного времени на подготовку волокнистых полуфабрикатов к отливу, связан со значительными затратами щелочи, электроэнергии, свежей воды.

Наиболее близким к предлагаемо- . му по технической суи|ности является способ изготовления фильтровального картона для осветляющей

10 фильтрации пива путем роспуска целлюлозы до волокнистого состояния при концентрации , размалывания хлопковой целлюлозы при концентрации не менее 1,0% до 18ШР, обISработки хризотилового асбеста при концентрации 1,0-1,5% в размалывающем ролле до получения асбестовой суспензии с весовым показателем длины волокна 80-85 дцг по аппара20ту Иванова, смешения полученных при этом полуфабрикатов в требуемом процетном соотношении . отлива полотна картона, прессования и об3работки водной дисперсией латекса марки ВХВД-65 поверхности кар тона , при этом латекс берут в количестве 3-5,% от массы абсолютно СУХОГО волокна UI. Однако данный материал не позвол ет осуществлять высокоэффективную очистку пищевых жидкостей от мельмайших уастиц мути и микрооргаиизмов., Цель изобретения - упрощение про цесса при одновременном улучшении качества фильтруемого материала. Поставленная цель достигается тем,- что согласно способу изготовления фильтровального каЬтона путем роспуска древесной целлюлозы и хризотилового асбеста, размола хлоп ковой целлюлозы, составления «омпозиции, отлива картона и его прессованил с последующим нанесением поли мерного покрытия, роспуск древесной целл1рлозы производят совместно с хризотиловым acfecTOM, а полимерное покрытие наносят при сухости полотна картона .27-35. I Совместный роспуск целлюлозы и а .беста до волокнистого состояния способствует более глубокому расщеплению асбестовых волокон и рав:номерному распределению их в структуре картона, что в- свою очередь повышает эффективность очистки филь руемой жидкости. Такая обработка компонентов не ужирняет массу, не вызовет затруднений при обезвоживании картонного полотна. Низкая ст пень прессования картона до сухости 27-35 с последующей обработкой поверхности полимерным связующим увел чивает его пропускную способность п высокой задерживающей способности. ,По предлагаемому способу получают образцы фильтровального картона. Древесную целлюлозу, взятую в исходном состоянии, совместно с хризотиловым асбестом подвергают роспуску в ролле в водной среде . при концентрации i(-7 % до волокнист го сдстоян ия в течение мин. Хлопковую целлюлозу обрабатывают в размалывающем ролле при концентра ций не менее 1 % до 1б-17°ШР. Отлив образцов осуществляют на листоот яизном аппарате ЛОА-2. Изготовляют два варианта образцов при содержании асбеста 30 и 35 %., целлюлозы 1 немерсеризованной tO и 45 , остальVioe до 100 хлопковой целлюлозы. Прессование полученных образцов картона осуществляют на.двухвальном прессе до достижения сухости полотна 27-35 %, после чего на поверхность наносят латекс марки ВХВД-65 в количестве 3 от массы абсолютно сухого волокна. Для сравнения получают образцы картона по известным способам 1 и 2 . Полученные образцы картона испытывают в стандартных условиях на физико-механические показатели. Результаты испытаний представлены в табл. 1. Как видно из полученных данных, основные физико-механические показатели картона, изготовленного по предлагаемому способу, не хуже, чем у картона, изготовленного по известному способу. Различные марки картона испытывают на Московском межреспубликанском винзаводе при фильтровании вина и Московском пивоваренном заводе им. Бабаева при фильтровании пива. Результаты испытаний представлены в табл. 2. По данным таблицы-2 , что картон изготовленный по предлагаемому способу для однородной партии вина и пива при лучшей эффективности осветления обладает в 1,52,0 раза большей пропускной способностью, чем картон, полученный по известному способу., а ваоиант 2 удерживает из вина дрожжевые клетки, молочно-кислые и уксусно-кислые бактерии , т.е. обеспечивает стерилизующий эффект. Таким образоМ; изготовление фильтровального картона по предлагаемому способу позволяет упростить процесс подготовки волокнистых полуфабрикатов и части исключения про цесса мерсеризации из технологического потока, снизить расход электроэнергии, свежей воды, значительно уменьшить количество сточных вод и затраты на их очистку. Новые марки картона КФ, КФО-2 рекомендованы потребителями к промышленному освоению для тонкого осветлительного и стерильного фильтрова- . ния пищевых жидкостей. 5 Экономический эффект от применения картона, полученного по предла9261 416гаемому способу, составляет 173 РУ. . на 1 тонну картона Т а б л и ц а it

2,3-2,62,2-2,7 Толщина, мм Д Масса 1м, г 1100 .900 Сопротивление потоку воздуха, 1,,00,8-1,3 кПа (мм вод.ст. ) (li 0-200)(80-130 Сопротивление продав- . ливанию сеточной стороны (абсолютное) во . влажном состоянии, кПа 29 (кгс/см), не менее (0,2) (0,3) Скорость прохождения воды, л/мин м 100-120 200-250

Известному Щ Портвейн

Иверия 1,87

Предлагаемому вариант 1 )

То же

Таблица 2

360

1,87

7025 2,6-3,22,6-3,2 Ц 00 1100 1,6-2,22,2-3,1 (160-220)(2 0-320) 2929 (0,3) (0,3) 80-90 50-70 Формула изобретения Способ изготовления фильтровального картона путем роспуска древесной целлюлозы и хризотилового асбеста, размола хлопковой целлюлозы, сое тавлёния композиции , отлива картона и его прессования с последующим нанесением полимерного покрытия, отличающийся тем, что, с целью упро(Цения процесса при одновременном улучшении качества фильтруемого материала, роспуск древесной целлюлозы производят совместно с хризотиловым асбестом, а полимерное покрытие наносят при сухости полотна картона 27-35. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Картрр фильтровальный для вин и ликррно-водочных изделий. ГОСТ 12290-80. . 2.Авторское свидетельство СССР № 64738, кл. Р 21 Н 5/00, 1977 (прототип ).