.14 адя Бвоаа в устннэвку крупно- и мепкэпхсперсной инертной.насяаки, Рогулируюший .кштипь 15 кэпоципьной устаноьки, спужьщий дня проссспирования хпадагента от давления комденсании цо давления в испаритепе, ч компрессор 16 цпя сжатия хпадагента до аавпения конденсации распопожены снаружи установки.
Подпежаший обработке воздух просасывают с помущью вентипятора 13 через допопнитепьную камеру 6, нижнюю камеру 3 и верхнюю камеру 1, посае чего выводят из установки. При этом распопоженная на накпоной решетке 5 крупно- и мелкодисперсная насадка аэвешивается потоком обрабагывае- мого воздуха, отдепяется друг от друга и крупиоднсперсная фракция насадки псевдоажижаегся в зоне охпаждения в нижней камере 3f имеющей м ныива, чем верхняя камера 1, предпочтитепьно в 1,2-2,5 раза, поперечяое сечение, а мепкодисперсная фракция насадки псевдоожижается в зоне нагрева - в верхней камере 1.
Дпя надежного отделения крупно- и мелко дисперсной фракций насадки друг от друга отношение скорсютей витания их поддерживаю в диапазоне 1,5-5. При псевдоо1жижении крупнодисперсной насадки последняя омывает испаритель 4, -охлаждается при этом и препятсгвует образованию снеговой шубы. Охлажденные частицы насадки служат центрами пьсаобразования, постепенно укрупняются до размеров, препятствующих их псевдоожиже™ яйю, и по наклонной решетке 5 смещаются к патрубку 7, через который частично выводят крупную фракцию насадки и подают ае в поток воздуха перед зоной охлаждения в дополнительную камеру б большего поперечного сечения, где , располагаясь на рошетхе S, частицы освобождаются от педяной корки путем оттаивания при продувке их
|(().()ужным воздухом, поступающим из патрубка ) 2 в установку. Влага, выделяющаяся П|)и регенерации частиц спивается в поддон 10 и удаляется из установки через патрубок 11, а сювобожденная от влаги насадка по патрубку 9 удаляется из установки и вводится вновь в нее через патрубок 14.
Предггагаемый способ обработки воздуха позволяет существенно интенсифицировать процесс за счет ловышенкя коэффициентов теплоотдачи между воздухом и поверхностями конденсатора и испарителя, отабипизира вать процесс за счет предотвращения образования снеговой шубы на поверхности испарителя.
Формула изобр ет. ения
1.Способ обработки воздуха в системах кондиционирования путем последовательного охлаждения с осушонием и нагрева соотвотственно в испарителе и конденсаторе холодильной машины, отличающийся тем, что, с целью интенсификации к ст.г б кзации процесса, охлаждение с осушением и нагрев воздуха ведут в потоке, содержаще взвешенную двухфракционную насадку, мь.. вающую теплообменные поверхности, причел-крупная фракция насадки взвешена в зонг; охлаждения, а мелкая - в зоне нагрева,
2.Способ по п. 1, отличающис я тем, что крупную фракцию насадки частично выводят из зоны охлаждения и подают в поток воздуха перед зоной охпаждения.
3.Способ по пп. 1 и 2, о т /1 и ч а ющ и и с я тем, что в качестве материала крупнодисперсной фракция используют абсорбент.
Источники информации, принятые во ьнимани при экспертизеi
1. Гоголин А. А. Кондиционирование воздуха в МЯСНОЙ промышленности, М., Пищевая промышленность , 1966, с 218-22О
.-С
J
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для осушения воздуха | 1976 |
|
SU620744A1 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОМБИКОРМОВ | 2005 |
|
RU2278527C1 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОМБИКОРМОВ | 2007 |
|
RU2352185C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОМБИКОРМА | 2007 |
|
RU2328135C1 |
Способ сушки зерна злаковых культур и установка для его осуществления | 2020 |
|
RU2765597C1 |
СУШИЛЬНАЯ УСТАНОВКА | 2005 |
|
RU2285214C1 |
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СУШКИ | 2005 |
|
RU2298749C1 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СТАБИЛИЗАЦИИ ФЕРМЕНТАТИВНОЙ АКТИВНОСТИ МАСЛИЧНЫХ ПРОДУКТОВ РАСТИТЕЛЬНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ | 2007 |
|
RU2328857C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ КОМБИКОРМА ДЛЯ ПТИЦЫ | 2003 |
|
RU2251885C2 |
Влагоотделитель | 1980 |
|
SU978894A1 |
. . I . . --/
,/
оС Р t о л
g о
о 6 0 о о
/
6
о р-о
o. 9
/2
Авторы
Даты
1977-09-05—Публикация
1976-05-24—Подача