аовышение чувствительности и работоспособности устройства происходит благодаря наличию винтового направляющего аппарата,, раскручивающего поток хладагента, в результате чего частицы дистиллята, как более тяжелые, отбрасываются к периферии, а частицы водорода, как более легкие/ остаются в цилиндре и попадают в трубу для забора газа а затем в динамическую колонку, из которой берется замер в при бор, и сравнивается с замером в статической колонке. На чертеже изображено предлагаемое устройство в разрезе. Устройство состоит из полого цилин дра 1, расположенного в сливной магистрали на входе в бак 2 со свободным уровнем дистиллята. В цилиндре со осно расположены винтовой направляющий аппарат 3 и труба для забора газа 4, представляющая собой обращенный к потоку патрубок. Труба 4 трубопрово дом соединена-с динамической колонкой 5. Последняя в верхней части сообщена общим картером б с баком 2 над свободным уровнем дистиллята и со статической колонкой 7, Обе колонки - динамическая 5 и статическая 7 в нижней части каждая своим трубопроводом соединены с регистрирующим прибором, сос тоящим из дифманометра 8 и вторичного показывающего прибора 9, Устройство работает следующим образом. Дистиллят с проникшим в него водородом поступает из обмотки статор электрической машины через дренажные трубы и полый цилиндр 1 в бак 2. Расположенный в цилиндре винтовой направ ляющий аппарат 3 закручивает поток дистиллята, в результате чего пузырьк водорода сосредотачиваются в центре потока, образуя шнурок. Частицы дистиллята, как более тяжелые, проходят по периферии сечения цилиндра. Пу зырьки водорода в смеси с дистиллятом расположенные в центре потока, попадают в расположенную соосно с направляющим аппаратом трубу 4 и далее по трубопроводу в динамическую колонку 5 при этом жидкость имеет повь пиенную концентрацию водорода. Повыйение концентрации водорода про порционально отношению.разности квадратов диаметрои полого цилиндра i и , трубы для забора газа 4 к квадрату диаметра трубы. По динамической колонке 5 обогащен ныи водородом дистиллят поступает в об1ций картер 6, где водород выделяется из дистиллята Далее дистиллят по картеру б поступает в бак 2 и заполняет статическую колонку 7. Последняя таким образом зсчголнена дистиллятом свободным от водорода. Давление столбов жидкости на отметках Z-Z (уровень трубопроводов) определяется их удельным весом..Удельный вес жидкости в динамической колонке при заданных конструктивных размерах колонки и скорости потока определяется содержанием в ней водорода, количество которого пропорционально утечк. Разность давлений в статической где нет водорода) и динамической ко-, лонках подается на дифманометр 8, работающий в комплекте со вторичным показывающим и сигнализирующим прибором 9. Чем больше разность давлений, тем больше содержание водорода в дистилляте, протекающем по динамической колонке, а значит и больше утечка. Предельно допустимую для.данной электрической машины утечку водорода, выраженную в виде разности давлений в динамической и статической колонках, обозначают на шкале прибора. В предлагаемом устройстве Зс1мером охватывается весь газообразный водород, прошедший через поперечное сечение потока, выдаются непрерывные показания о величине утечки, производится запись утечки во времени и выдается сигнал о предельном значении утечки. Формула изобретения Устройство для контроля наличия водорода в дистилляте хладагента электрической машины, содержащее регистрирующий прибор, дренажные трубы, бак с хладагентом и полый цилиндр, снабженный концентрирующими водород элемента ми, сообщающийся На входе с дренажными трубами, а на выходе с баксял, о тличающееся тем, что,с целью повышения чувствительности и надежности работы, оно снабжено трубой для забора газа, динамической и статической колонками, соединенными в верхней части между собой и с баком, а в нижней части присоединенными порознь к прибору, концентрирующие водород эле- менты выполнены в виде винтового направляющего аппарата, а труба для забора газа соединена с динамической колонкой, причем направляющий аппарат и труба установлены внутри полого цилиндра по его оси. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Патент США 2675493, кл. 310-53, 2.Авторское свидетельство СССР W 414684, кл. Н 02 К 9/24, 1974
V
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ НАЛИЧИЯ ВОДОРОДА В ДИСТИЛЛЯТЕ ОБМОТКИ СТАТОРА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙМАШИНЫ | 1970 |
|
SU414684A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАСЕЛ ИЗ МАЛОСЕРНИСТЫХ, И/ИЛИ СЕРНИСТЫХ, И/ИЛИ ВЫСОКОСЕРНИСТЫХ НЕФТЕЙ | 1999 |
|
RU2149171C1 |
СИЛОВАЯ УСТАНОВКА С УЛУЧШЕННЫМИ ПРОЦЕССАМИ ОТВЕДЕНИЯ КАРТЕРНЫХ ГАЗОВ, ВЫПУСКА ОТРАБОТАВШИХ ГАЗОВ И ПЫЛЕУДАЛЕНИЯ, СНИЖАЮЩАЯ ИНФРАКРАСНУЮ ЗАМЕТНОСТЬ ВОЕННОЙ ГУСЕНИЧНОЙ МАШИНЫ | 2023 |
|
RU2802967C1 |
Дистилляционная установка для получения пресной воды | 1980 |
|
SU903298A1 |
Устройство для контроля наличия водорода в дистилляте обмотки статора электрической машины | 1978 |
|
SU828929A1 |
ДИСТИЛЛЯТОР НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ | 1992 |
|
RU2050909C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОПРЕСНЕНИЯ СОЛЕНОЙ ВОДЫ И СПОСОБ ОПРЕСНЕНИЯ СОЛЕНОЙ ВОДЫ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ УСТАНОВКИ | 2005 |
|
RU2280011C1 |
Уплотнение вала турбомашины | 1981 |
|
SU994839A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТЕЙ ДИСТИЛЛЯЦИЕЙ | 1995 |
|
RU2089508C1 |
Пробоотборник | 1983 |
|
SU1112258A1 |
Авторы
Даты
1977-09-05—Публикация
1976-05-03—Подача