Способ получения модифицированных поликонденсационных смол Советский патент 1940 года по МПК C08G8/28 C08G63/46 

Изобретение относится к области получения модифицированных поликонденсационных смол, в частности, к получению композиций из виниловых соединений и конденсационных смол.

При предлагаемом способе в качестве исходных компонентов применяются с одной стороны конденсационные смолы или начальные продукты конденсаций, с другой стороны - ненасыщенные соединения, способные в органических растворителях или в водно-эмульсионной среде образовывать в специальных условиях с продуктами конденсации модифицированные термоплавкие или термореактивные смолы, которые после окончательного отверждения могут быть получены в виде прозрачных или непрозрачных неплавких и нерастворимых продуктов.

В качестве конденсационных смол применяются фенолальдегидные или алкидные смолы. Непременным компонентом реакционной смеси являются сравнительно высокомолекулярные сульфоновые кислоты, способные быгь конденсирующими средствами в реакциях конденсации и ускорять реакции полимеризации и, кроме того, облаДающие эмульгирующими свойствами.

В качестве таких сульфокислот можно использовать сульфокислоты, полученные сульфированием жирных спиртов, например лауринсульфоновую кислоту, нефтяные сульфокислоты (контакт), сульфо-ароматические жирные кислоты и т. д.

Пример I. 100 ч. фенола, 60 ч. уксусного альдегида (пара-альдегида:, мета-альдегида), 20 ч. формалина, 10 ч. нефтяных сульфокислот (контакт); молекулярный вес--450.

После окончания экзотермической реакции полученная фенолальдегидная смола обезвоживается нагреванием. К обезвоженной охлажденной смоле добавляется 20--ЗО /о винилацетата. При этом происходит повышение температуры и частичная полимеризация. Затем, если желательно получить литые фенопласты, то в смолу вводят дополнительное количество гформалина и проводят отливку; в случае же получения прессовочных композиций смолу нейтрализуют основаниями, и пагреванием доводят до твердого состояния, затем смешивают с наполнителем и гексаметилентетрамином и, после соответствующего вальцевания, полученную массу измельчают, брикетируют и npeccyFOT.

П р и м е р II. 60 ч. этиленгликоля, 120 ч. фталевого ангидрида, 30 ч. акриловой или метакриловой кислот, 2-5 ч. лауринсульфоновой кислоты.

Конденсация происходит нри обыкновенном или повышенном давлении. Полученная смола подвергается ,для удаления кислот промывке водой или нейтрализации основания.

Пример III. 100 ч. фенола, 25 ч. нефтяных сульфокислот (контакт), 50 ч. 40Vo-ro формалина.

После окончания экзотермической реакции емола упаривается для удаления ВОДЫ; затем в упаренную смолу вводят 5 -lOVo стирола и затем после окончания реакции полимеризации вводят 50 ч. формалина. После тщательного перемешивания массу заливают в формы, где она и подвергается обычному отверждению. В получаемые смолы можно также вводить пластификаторы.

Предмет изобретения.

Способ получения модифицированных поликонденсационных смол, с применением конденсационных смол (фенольные, алкидные) и мономеров винилового ряда, отличающийся тем, что смесь указанных веществ нагревают при обыкновенном или повыщенном давлении, в присутствии высокомолекулярных сульфокислот, обладающих значительной эмульгирующей способностью, например, нефтяных сульфокислот, лауригнсульфоновой кисЛОТЫ и т. п.