(54) ТОПЛИВНАЯ КОМПОЗИЦИЯ
может быть алифатическим, ароматическим и;ш алициклическим радикалом или их комбинацией, т.е. может быть аралкилом, алкилом, алкиларилом, циклоалкилом, и т.д., и может быть этиле новонасыщенным или ненасыщенным. Предпочтительными гидрокарбилами являются алифатические гадрокарбиламины. Обычно амины с высоким и низким молекулярным весом, хотя и не обязательно, имеют одинаковую структуру.
Пздрокарбиламин как с высоким молекулярным, весом, так и с низким молекулярным весом, может быть получен путем взаимодействия
гадрокарбилгалогенида с 1-5 атомами галоида, и wteaee чем 10% имеющихся в наличии участков, замещенных атомами галоида, с (2) моно- или полиамином, имеющим 1-10 атомов азота с не менее одной первичной или вторичной аминогруппой и имею1дам 2-40 атомов углерода с отношением углерод ; iaaoT 1-10:1. Падрокарбильную часть гидрокарбилгалогенида можно получить ионной И1ш свободно-радикальной полимеризацией Cj -Cg-моноолефинов (если применяют этилен, то он должен быть сополимеризован с другим высшим олефином) до олефиновых полимеров, имеющих средний молекулярный вес 1900-5000, предпочтительно 2500-4400,, например этилен, проггилен, изобутйлен, 1 - бутен, 1 - пентен, 3 - метил -1-пентен, 4 - метил -1- nenxeii, и т.д. предпочтительно, пропилен и изобутйлен.
Гндрокарбилгалогешщы с высоким молекулярным весом получают галогенировашгем фракций смазочного масла, парафиновых восков и др.
Галоген можно вводить в молекулу тлеводо рода различными известными методами.
R I
К
Е-(кЫН,-ЬгЬмяЫ N $ N)R,VtN)F где R - одинаковые или различные составляющие, выбранные из водорода, гидрокарбила или гидрокарбоила, имеющего 1-10 атомов углерода и включающие монокето, монозштро, монооксн, гидрокарбонил, алкокси- или алкиленокси, их производные и, предпочтительно, моноокси- или полиалкиленоксипроизводные, в которых по крайней мере одна из R-групп является водородом; RI одинаковые или разлшшые алкилены или оксизамещенный алкилен, имеюи1ий 2-6 атомов углерода, с; d; f - целые числа: а 0-1, , , , f 0-1 и равно 1,когда с 0. R-группы включают такие алкилы, как метил, этил,пропил, бутил, изобутил, пентил, гексил, октил. и т.д., алкенилы, такие как пропенил, изобу тенил, гексенил, октегшл, и т.д., оксиалкилы, такие . как 2 - ОКСИЭ1ИЛ, 3 - окс1шропил, оксиизопропил, 4- оксибутил, 8 - оксиоктил- и т.д., кетоалкилы, такие как 2 - кетопропил, 6 - кетооктил и т.д., алкокси- и алкиле. Jкcиaлкилы, такие как этоксиКоличество пвояимого галогена будег .ависегь от того, какой углеводород иаюяьзун), от хелаемого количества амина, вводимого в MO.ieKyjcy, от типа применяемого алкиле1шмнна и галогена. Однако коли шство вводимого галогена должно быть таким, чтобы па 1 молекулу приходилось 1 -5 атомов галогена в зависимости от реакционной способности получаемого галогенида. С) количество галоге1шда должно составлять 1-25 вес.%,
Гидрокарбилгалогениды с низким молекулярным весом получают тем же способом, что и высокомолекулярные гидрокэрбилгалогениды. Полимеризацию, однако, проводят до тех пор, пока
не получат олефиновый полимер, имеющий средний молекулярный вес 300-600, предпочтительно 300-550. Колшшство галоида, введенного в олефиновый полимер,будет обычно меняться в пределе 1-2 атомов галоида на 1 молекулу.
Гидрокарбилгалогекиды с высоким и низким
молекулярными весами могут быть получены одновременно в одной и той же среде или отдельно и после этого соеданеШ) для образования смеси.
Моно- или полиамншплй компонент может
относиться к широкому классу , имеющих 1-100 азотов afvOiHa и 2-40 атомов углерода с отношением углерод : азот -10:1.
Гидрокарби1 амины не обязатель}ю амины, состоящие только из углерода, водорода шш азота. Эти , соединения могут содержать, например, небольшое ко;шчестао кислорода, серы и галоида.
Предпочтительные моио- и полиа тиш1ые компоненты соответствуют общей формуле ЭТИЛ, этоксипропил,пропоксиэгал, пропоксипропил, диэтпленоксиэтил, триэтиленоксиэшл, тетраэтиленоксиэгал, диэтиленоксигексил, диэтиленоксиоктил и т.д., ацетилы, такие как иропионил и т.д. Предпочтительнььми группами R является водород, Cj -Cs-алкилы и Cj -Св-оксиалкилы. Примерами Rj rpjoin являются этилен, 1,2 пропилен, 2,2 - димети;тропилен, триметилен, тетраметилел, гексаметилен и т.д. Предпочтителькы ля алкиленовыми гругяамп являются этилен и триметилеп. Как правило, в качестве реагентов при получен ш п тедлагаемььх композиций используют не одно единственное соединение. Шпример, тетраэталенпептамин, полу11аемый полимеризащ-1ей аэирпдина или взаимодействием дихлорзтилена и аммиака, будет иметь аминочлены, как низшие так и высшие, т.е. триэтилентетрамин, замещенные пипераэины и пе1 тазтнле1и-ексамины, но композщию будет в основном составлять 1етраэтилешюнтамип и эмшрическая формула всей
композиции будет близка к формуле тетраэгаленпентамина.
Гидрокарбиламины с высоким и низким молекулярным весом легко получают взаимодействием высоко- и низкомолекулярных гидрокарбилгалогенидов с желаемым моно- или полиамином, взятым в правильном молекулярном соотношении. Два реагента гидрокарбиламина могут взаимодействовать одновременно с сореагентом амина в одной и той же реакционной смеси или, наоборот, каждый из них может взаимодействовать с амином в отдельной реакционной среде и после этого их соединяют с образованием смеси по изобретению.
Реакцию или реакции можно проводить в присутствии или в отсутствие растворителя. Растворитель обычно применяют там, где необходимо уменьшить вязкость реакционного продукта. Эти растворители должны быть стабильны и инертны по отношению к реагентам и продукту реакции. Предпочтительными, растворителями являются алифатические или ароматические углеводороды. Алифатические спирты можно использовать сами по себе или в комбинации с другими инертными растворителями.
Реакцию можно проводить при комнатной температуре (20° С); но лучше ее вести при 100-225° С. В зависимости от температуры реакции, типа галоида, который используют, молярных отношений и типа амина, а также концентрации реагентов, время может изменяться от 1 до 24 ч, обычно от 2 до 10 ч. При проведении реакции в течение более 10 ч вькод не повышается, а возможно разложение. Поэтому предпочтительно ограничивать время реакции до 10 ч.
l - ImJN -ci-eUN $
где и - алкилен с 2-6, предпочтительно, 2-3 атомами углерода, с по крайней мере 2 атомамя углерода между атомами азота; а, в vie -целые числа.
а 0-5 (предпочтительно 0-4);
в О-1 (предпочтительно О, когда а 0);
а+2в 0-5;
с 1-4, причем трупп R. будет меньше, чем число атомов азота;
R - одинаковые или различные составляющие, выбранные из водорода или гидрокарбила Ci-Cjo или его моно- кето-, моно.
R - алифатический углеводородный радикал с разветвленной цепью, полученный при полимеризации олефинов с 2-6 атомами углерода, который имеет средний молекулярный вес 1900-5000 для высокомолекулярного компонента и 300-600 для низкомолекулярного компонента. Примерами соединений, соответствующих формуле II, являются следующие: N -полиизобутиленэтлендиамин. ММолярное отноше}ше алгина к ,рокар5кл гаг1огенидам должно быть 0,2--20 мол.ен aNOiiUi на 1 моль гидрокарбнлгалогенвдп. н шмчно 0,5-10 молей амина на 1 моль гадрокарбилгалогенида. Молярное отноше1ше будет зависеть от количества галоида, присутствующего в гпдрокарбилгалогениде, от вида галоида и желаемого отношения углеводорода к амину. Если необходимо полное отсутствие алкиленовых полиалшнов, то
амин следует брать в большом избытке.
Наличие небольших количеств галоида в конечной композиции не ; оказывает на нее вредного действия. Обычно оставшийся связанный галоген составляет 0-10 вес.% от веса композицш. Небольшие количества галогена могут присутствовать в виде галоидводородной сош1 замещешюго утлеводородом алкиленового полиамина.
После проведения реакции реакциоьи ую смесь можно экстрагировать углеводородом, чтобы ocsoбодить продукт от любой ннзкомолекуляргюй соля амина, которая образуется из Л обого непрореагировавшего алкиленнолиалтна. Затем продукт можно выделить упардааш1ем растворителя.
В зависимости от применеш1я предлагаемой
композиции, реакцию можно проводить я той среде, в которой ее будут использовать, н в концентрациях, которые обеспечат ко шентрат моющей ко тозиции. Таю1М образам, конечная смесь может быть готовой для прямого использования в
топливах.
Прешючтительные, но не все, высоко- и низкомолекулярные Гидрокарбиламины, которые приме юются в предлагаемых композициях, могут быть описаны следующей общей формулой:
з+о-с
-полипропиленэткленднашн, N -пшп5 (Ьбутегшл) зтилендиамин, N - (чередующейся сополимер эшлсна и изобутилеиа) этилендиамнн, (черед ющиеся сополимеры згилена и изобутилена могут быть получены при помощи катионовой полимсризшг.га 4-метилпенте1га -I), N -полипропештл -2- амнкоэтиштиперазин, N - полгагзобзтеттл -2- амшозтилпиперазин, N - полипропенилдизгилснтриалип1, N полиизобутенилдиэтилешр11а шн, N - поли (1 -пентенил) диэтнлентриамин, - полипропешглтриметилендиамин, N - пошжзобутеннлтриметилепдиамин, N - полипропенилда (триметилен) триамин, N - полиизобутенил (1,2 - пропилеи)
диамин, N - аолнизобутенипди (1,2 - пропилен) триамин, N - по.шшропенилтриэтилентеграмин, N -пoJD изoбyтeш лтpиэтилeнтeтpa шн, N - (чередующийся сополимер этилена и изобутилена) триэтилелтетрамин, N - полипропешинетраэтилегшентамин, N - полш13обутенилтотраагнле1тснта шк, N полиизобуте1-шлпе1яаэтилгкгексам1;н, N - потмбутенилдиэтаноламин, N - пошшзобутегшл -М ,N диметиламинопропиламин; N - полибутил, N NN-триметилдиэтилентриамин и т.д.
Очищающие добавки можно получить в виде концентрата, используя инертный стабильный олеофильньш органический растворитель с т.кип. s 150-400° F| (65,56 - 204,44°С). Рекомендуется использовать такой алифатический или ароматический углеводородный растворитель, как бензол, толуол, ксилен или ароматические соединения с более высокой температурой кипения или арома- 1д тические разбавители. Алифатические спирты с 3-8 атомами углерода, такие как изопропанол, изобутшЬсарбинол, н - бутанол и др., в комбинации с углеводородными растворителями также подходят для использования с моющими (очищающими) 5 добавками. Количество добавки в концентрате обьино составляет 10-70вес.%, предпочтительно 20-60 вес.%. ,
В дизельное топливо можно добавлять также противозщарные агенты, например тетраметил- или о тетраэтилсвинсд или другие диспергирующие агенты, такие Как различные замещенные сукцинимиды и т.д. Также в топливо на основе свинца можно вводить противонагарные присадки, такие как арнлгалогениды, т.е. дихлорбензол или алкилга- 25 логениды, например этилендибромид. Дополнительно могут присутствовать антиоксиданты.
Необходимой добавкой является растворимый Втопливе масляный носитель, например нелетучее смазьшающее 1ушнеральное масло, т.е. нефтяное зо разбрызгиваемое масло, в частности очищенное нафтеновое смазывающее масло, имеющее вязкость при 38,8 С (100° F) 1000-2000SUS. Другие применяемые масляные носители включают парафиновый брайтсток или очищенные от растворителя 35 дастиллятные масла из нефтей парафинового ряда, имеющие индекс вязкости 80-100, полиолефины, такие как полиизобутен, полипропилен, и т.д. полиалкоксиполиолы и полиамины, такие как Плуроникс и Тетроникс. При использовании этих о масел считают, что они ведут себя как носители очищающих средств и способствуют удалению и замедлению образования отложений. Их применяют в количестве 0,05-0,5 об.% в расчете на конечную дизельную композицию.45
Пример. Гидрокарбилгалогенид с низким молекулярным весом получают из 1,526 г полиизобутилена, с средним молекулярным весом --530, растворенного в 205 мл бензола. При перемешивании вводят хлор со скоростью 330 мл/мин и при 50 72 С, После того как в реакционную смесь ввели 137 г хлора, его подачу прекращают, а бензол отгоняют в вакууме. Хлорированный полиизобутилен выделяют и анализируют. Анализы показьшают присутствие примерно 8,19 вес.% хлора.
П р и м е р 2. Пздрокарбилгалогенид с высоким молекулярным весом получают из 5000 г полиизобутилена с молекуляр1а1М весом 2700, растворенного в 2300 г . Смесь перемешивают и при 70° С вводят хлор со скоростью 525 мл/мин.
Спустя 5 ч реакцию прекращают, а бензол отгоняют в вакууме. Хлорированный по;шизобутш1ен выделяют и анализируют. По анализу он содержит 2,55 вес.% хлора.
П р и м е р 3. Гидрокарбиламин с высоким молекулярным весом получают из 2000 г 69%-ного раствора хлорированного полиизобутилена -в бензоле, полученного по примеру 2, и 345 г эшлендиамина. Смесь нагревают с обратным холодильником при 80° С и бензол отгоняют. После зтого смесь нагревают до 150° С в течение 2 ч. Вес сьфого продукта составляет 1670г. Продукт промьшают 1670 г ксилена и 417 г н-бутанола, нагревают с обратным холодильником и добавляют 845 г водного раствора гидроокиси натрня. Смесь нагревают и перемешивают в течение 5 мин с обратным холодильником и после зтого разделяют на фазы. Органическую фазу вьщеляют и промывают два раза по 845 г водного 3%-ного раствора к-бутанола. Все растворители отгоняют в вакууме, а продукт анализируют. Элементарный анализ продукта показьгеает присутствие 0,79 вес.% азота и превращение в активный продукт на 76 вес.%. .
П р и м е р 4. Гидрокарбиламин с низким молекулярным весом получают из 1000 г 88 вес.% раствора хлорированного полиизобутилена в бензоле, полученного по примеру, и 540г эталендиамина. Смесь нагревают до 150° С, отгоняя бензол и избыток этилендиамина. Температуру 150° С поддерживают в течение 2 ч. Полученный сырой продукт промывают по методике примера 3. Летучие продукты отгоняют в вакууме. Элементарный анализ продукта показывает присутствие 3,9 вес.% азота, а конверсия составляет 87,5%. .
П р и м е р 5. Эффективность смеси высоко- и низкомолекулярных гидрокарбиламинов по понижению вредных отложений на клапане двигателя определяют испытанием с одноцилиндровым двигателем. Испытание проводят в течегше 10ч, после чего впускной клапан вынимают, промывают гексаном и взвешивают. Отложения удаляют металлической щеткой и клапан вновь взвеидивают.
Условия проведения испытания следующие: температура водной рубашки 100° С; вакуум в трубопроводе 381 мм рт.ст, температура входящей смеси 52° С, отноше1ше воздух : топливо 14; распределение моментов искрового зажигания 5°ВТС; скорость двигателя 1800 об/ГчТон; картерное масло является масло.м торговой марки Шеврон 30, количество углеродистых отложений в миллиграммах на впускных клапанах измеряется и приведено в табл. 1.
В качестве основного топлива, испытываемого на продолжительность действия очищающих средств, используют октановый бензин. Основное топливо сме1Ш1вают с различными количествами очищаюищх присадок. Присадкой А является полиб тенамин, получе1шый путем взаимодействия (1) полиизобутенхлорида, имеющего средний молекулярный вес полиизобугеновой части 1400 и содержаиие хлорида, 4 жс.% с (2) этилендияммном. Присадка В является смесью высоко- и шзкомолекулярных ПОЛИНзобутенаминов, полученных по методикам примеров 3 и 4 соответственно. Присадка С - также смесь высоко- и низкомолекулярных ПОЛИН зобутенаминов с различным отношением молекулярных весов. Каждое из топянв, содержащих указами ьге очищающие добавки, содержит 4 вес.ч. масляного носителя (нафтеновое, очищенное гидрированием, бледное масло с вязкостью при 37,8° С 1800SUS). .
Результаты испытаний двигателл с указанными пртюадками приведены в табл. 1.
Таблица 1
Весовое отнощение полибугенамииа с низким молекулярным весом к полибутенамииу с высоким молекулярным весом, который присутствует в присадке.
Из данных, приведенных в табл. Г, следует, что на кдапане с присадками В и С по сравнению с присадкой А, при их концентрации 150ч. на млн. наблюдается значительное уменьшение отложений. Иря концентрации 150 ч. на млн. присадки С наблюдается уменьшение отло «ений на клапане по сравнению с присадкой А более, чем в 6 раз. Присадка В по,сравнению с присадкой А дает уменьшение отложений более чем в 2 раза.
Пример 6. Были испытаны несколько предлагаемых смесей, обладающих хорошими очищающими диспергирующими свойствами при низких концентрациях. Топливные композиции состоят из различных количеств очшцающедисяершрующих смесей в углеводородном дистиллатном топливе, которое кипит при температуре 30-216° С.
Данные испьгганий предлагаемых композиций приведены в табл. 2.
(Таблица 2
Средний молекулярный вес углеродной части молекулы,
Полибутенэтилендиамин, полученньй вэаимо (действием полибутенгалогенида и этилендиамина.
® Тетраэтилсвинец
/ Полибутендиэтилентриамин
Полибутентриэтилентетрамин
® Полибутентетраэтиленпентамин
Полибутендиэтаноламин,
Пример. Для полутения гидрокарбилмоЦ этаволами 1а с низким молекулярным весом в стеклянный сосуд еъвсостыо 2л загружаня 200 г раствора полибутенхлорвда (12% бензола), полученного по примеру. 1, и 200 г моноэтанолами на. Содержимое «lep MeuniBaiar я нагревают при в тетейрае 3ч. Сьфой продукт промывают по примеру 3 и растворители отгоняют в . Элементарный а11ализ продукта показывает присутствие 1,99 вес.% азота при конверсии в активный продукт 84,7%, ,
Приме р 8. Для получения гадрокарбилмонозтаноламина с высоким молекулярным весом в стеклянный сосуд емкостью 2 Л1 загружают 880 г раствора полибутеихлорида (31% бензола), полученного по примеру 2, и 45 г монозтаноламина. Содержимое перемешивают и нагревают при 150° С в течение 5 ч. Сырой продукт промывают по примеру 3 и растворитель охгонйют в вакууме. Элементарный анализ продукта показывает присутствие 0,49 вес.% азота.
При м е р 9. Топливную смесь получают путем смешения этилированного бензина без очищающего средства, 130ч на млн. гигрокарбилмоноэтанолалвша с низким молекулярным весом, полученного по примеру 7, 56 ч. на млн. гидрокарбилмоноэтаноламина с высоким молекулярным весом, получешым по примеру 8, и 100 ч. на млн. углеводородного | масляного носителя (нафтеновое смазочное масло, имеющее вязкость около 1800SUS прн 37,8°С. Тршшвную олесь испытывают по методу измерения отложений на впускных клапанах, как описано в примере 5. Вес отложения (огарка) на клапане 38 мг.
Продолжение табл. 2
Пример 0. Для получения диметиламинопропиламина с низким молекулярньп весом в стеклянный сосуд емкостью 1 л загружают 200 г раствора полнбутенилхлорида (12% бензола), подученного по примеру, н 123г диметиламинопропиламина. Содержимое нагревают с обратньпи холодильником и растворители отгоняют до тех пор, пока температура не достигнет 150° С. Содержимое колбы нагревают при 150-170° С в течение 4ч, затем его охлаждают и смешивают с таким же количеством гексана. Содержимое колбы промывают 3 раза по 3 об.ч. воды, 1 об.ч. зтанола и 0,1 об.ч. бутанола на 1 об.ч. сьфого продукта. Растворители отгоняют под вакуумом и образец продукта анализируют. Основное число (основность) измеряют при 158 мг КОН/г. Содержание азота 3,97 вес.%. ,
Пример. Для диметиламинопропиламина с высоким молекулярным весом в стеклянньш сосуд емкостью л загружают 700 г раствора ( бензола) полибутенхлррида, полученного по примеру 2, и 61 г диметиламинопропиламина. СодержшиЕое колбы нагревают с обратным холодильником и бензол упаривают до тех пор, пока температура реакционной среды не достигнет 150° С, При этой тегшературе дают выдержку в течение 4ч, а затем реакционную массу охлаждают и смешивают с равным объемом гексана. Сырой продукт промывают так же, как описано в примере 10 J и растворители отгоняют в вакууме. Конечный продукт содержит 0,79 вес.% азота и имеет основное число (основность) 30 мг КОН/Г.:
Пример 2. Топливную смесь получают путем смешения бензина, свободного от очищающе1 го средства с 214ч. на млн. гидрокацбиламина с низким молекулярным весом, полученным по cin собу, (ому в примере 10, 93 ч, на MJUI. гидрокарбиламина с высоким мплекулярным весом, 11о;Гученным по способу примера И, и 1000ч. на млн. масляного такого же носителя, как в примере 9. П р и м е р 13. Для получения гидрокарбилоксиэтилендиамина с низким молекулярным весом берут 200 г раствора пояибутенхлорида, полученного по примеру 1 и 124 г оксиэтилэтилендиамина,и опыт проводят по примеру 10. Полученный конечный продукт имеет основное число (основность) 111 мг КОН/Г и содержа ше азота 3,29 вес.%, . П р и м е р 14. Дл получения гкдрокарбилоксиэтилэтилендиамина с высоким молекулярным весом берут 703 г раствора полибутенилхлорида, полученного по способу примера 2, 62 г оксиэтилэтилендиамина и реакцию и промывку проводят по примеру 10, Полученный конечный продукт имеет основное число 19 мг КОН/г и содержание азота 0,72 вес.%. , Пример 5. Топливную смесь получают путем смешения в этилированном бензине ISO ч. на млн. активного гидрокарбиламина с низким моле.кулярным весом, полученным по способу примера 13, 50ч. на млн. активного амина с высоким молекулярным весом, по; уче1шым по способу примера 15, и 800 ч. на млн. полибутенового масляного носителя, имеющего вязкость примерно 200SUS приШО С. , При м е р 16. Для получения гидрокарбилдизтаноламиномоноэтаноламина с низким молекулярным весом в стеклянный сосуд емкостью 2л загружают 85 г раствора (12% бензола) полибутенхлорида, полученного по примеру, и 16,4г диэтаноламина. Содержимое нагревают при 150° С в течение 10,мин, а бензол упаривают. После этого в сосуд загружают 37,4 г моноэтаноламина, и температуру 150° С поддерживают в течение 2ч. Сырой продукт охлаждают и промьшают по примеру 3. Продукт содержит 1,78 вес.% азота. П р и м е р 17. Для получе1шя гидрокарбилдиэтаноламинмоноэтанола тина с высоким молекулярным весом реакцию и промывку проводят так же, как в примере 16. Для этого берут 400 г раствора полибутеуослорида, получешюго по при8меру 2, Л0,8 г дизтaнoлa mнa и 36 г моноэтаноламина. В конце стадии iij-ioMbiEKH растворитель отгоняют в вакууме. П р и м е р 18. Тондшвную композицию.получают путем смешения в эти.шрованном регуляр-, ном бензине 175ч. на млн. активного гидрокарбиламина с низким молекулярным весом, полученного по примеру 16, 75 ч. на млн. активного гидрокарбиламина с высоким молекулярньш весом, полученного по примеру 17, и 1000ч. на млн. масляного носителя, Топтшвную композицию испытывают по примеру 9. Формула изобретения 1.Топливная композиция на основе дистиллятнога углеводородного топлива, отличающа я с я. тем, что, с целью повышения моющедиспергирующих свойств топлива, в его состав вводят 0,01-0,03 вес.% смеси продуктов взаимодействия, галогенпроизводных углеводородов со молекулярным весом тлеводородной цепи 1900-5000 и 300-600 с моно- или полиамином, имеющим 1-10 атомов азота и 2-40 атомов углерода при itx весовом соотнощеняч 0,5-5:1. 2.Топливная композиция по п, 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что испопьзованы галогенпроизводные углеводородов со средгмм молекулярным весом уг-леводородной цепи 2500-4400 и 300-550. Приор}-ггет по признакам; 26.12.72.В состав топлива вводят 0,010,03 вес.% смеси продуктов взаимодействия галогенпроизводных yi-леводородов, галогенпроизводных углеводородов со средним молекулярным весом углеводородной цепи 2500-4400 и 300-550 с моно- полиамином, имеющим 1 - 10 атомов азота и 2-40 атомов углерода при их весовом соотношении 0,5-5:1. 11.12.73.В состав топлива введена смесь продуктов взаимодействия галогенпроизводного углеводорода со средним молекулярным весом углеводородной цепи 1900-5000 с моно- иш1 полиамином и галогенпроизводного углеводорода со средгшм молекулярным весом углеводородной части 300-600 с моно- и;ш полиамином.
