(54) СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНЫХ КРУГОВ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Металлическая связка для алмазного инструмента | 1982 |
|
SU1088919A1 |
| Металлическая связка для изготовления алмазного инструмента | 1982 |
|
SU1021586A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА С НАНОМОДИФИЦИРОВАННОЙ РЕЖУЩЕЙ ЧАСТЬЮ | 2018 |
|
RU2685917C1 |
| МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ СВЯЗКА ДЛЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА | 1996 |
|
RU2113972C1 |
| Связка для изготовления алмазного инструмента | 2019 |
|
RU2725485C1 |
| МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ СВЯЗКА НА ОСНОВЕ МЕДИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА НА ОСНОВЕ СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2005 |
|
RU2282530C1 |
| Алмазный инструмент на теплопроводной металлической связке | 2017 |
|
RU2679807C1 |
| МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ СВЯЗКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЕГМЕНТОВ НА ОСНОВЕ СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2296041C2 |
| Масса для изготовления алмазно-абразивного инструмента | 1987 |
|
SU1463460A1 |
| Связка на основе меди для изготовления алмазного инструмента | 2017 |
|
RU2644225C1 |
Изобретение относится к области изготовления алмазных инструментов. Известные составы для изготовления алмазных кругов, включающие кобальт, олово, железо, углерод. Однако они не позволяют получить необходимую стойкость гшмазного инструмента из-за высоких температур, сопровождающих процесс его изготовле ния. В предлагаемом изобретении-порошки кобальта, оловаг железа и углерода смешиваются в соотнсяпении (вес.%) обеспечивающем получение сплава с высокой абразивной стойкостью: Олово18 - 19 Железо 5-10 Углерод0,1-0,2 Кобсшьт Остальное. ; Спекание при таком составе может проводиться при более низкой темпера туре, создающей благоприятные услови для алмазов, что, в- свою очередь, по вышает стойкость инструмента, исполь зуемого для силового резания твердых пород, например, гранита. .Ниже приве ден пример реализации предлагаемого состава Приготавливают смесь порошков исходных компонентов в следующем соотношении, вес. %: Кобальт Олово Железо Углерод Порошки перемешиваются в смесителе типа пьяная бочкав течение 2-х ч, После этого производится прессование в холодном состоянии с удельным давлением 2,5 тс/см алма&оносных элементов для отрезных кругов диаметром 500 мм. Спрессованные злементы спекаются в прессформе в муфельной печи при в течение 1 ч. После спекания производится допрессовка в горячем состоянии с удельным давлением 2,5 хс/см. Полученные таким образом алмазоносные элементы напаиваются на круг диаметром 500.мм. Кругом производится резка гранита по следующим-режимам: Скорость резания 38 м/сек Скорость подачи 1,5 м/мин глубина реза 40 мм Охлаждение Водяное. Формула. изобретения Состав для изготовления алмазных кругов на основе кобальта, включающий олово, железо, углерод, отличаю84
щ и и с я .тем, что,с с целью повьааё-Углерод 0,1 - О 2
ния стойкости инструмента при резкеКобальт Остальное
гранита, компоненты состава взяты вИсточники информации, принятые во
следующем соотношении, вес. %:внимание при экспертизе
б Патент Великобритании 1028307.
Железо 5 - 10кл. С 4V , 1966. ,
573335
