МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ СВЯЗКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЕГМЕНТОВ НА ОСНОВЕ СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ Российский патент 2007 года по МПК B24D3/06 B24D18/00 

Описание патента на изобретение RU2296041C2

Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента, а именно к составу металлической связки сегментов на основе сверхтвердых материалов для режущего инструмента, например отрезных кругов большого диаметра, и способу их изготовления.

Наиболее близким к заявляемому является техническое решение по а.с. СССР №1021586 B 24 D 3/06 - металлическая связка для изготовления алмазного инструмента, в состав которой входят следующие компоненты, мас.%:

Карбид хрома10...18Медь7...9Олово1...1,5КобальтОстальное

В этой связке кобальт обеспечивает высокую прочность, ударную вязкость инструмента и надежное удержание зерен алмаза.

Карбид хрома обеспечивает твердость и износостойкость инструмента.

При обработке гранита с высоким содержанием кварца указанная связка дополнительно содержит железо и никель для повышения прочности и пластичности связки в количестве, мас.%:

Железо4...5Никель 5...6

Алмазосодержащие режущие инструменты, например, сегменты отрезных кругов, на этих связках изготавливают методом порошковой металлургии из порошков исходных ингридиентов с применением прессования при температуре 1010...1050°С.

Использование таких высоких температур требует применения вакуума, так как алмаз начинает превращение в графит при температуре свыше 900°С.

Недостатком инструмента, изготовленного на указанных связках, является высокая энергоемкость технологии изготовления, склонность к засаливанию инструмента при отсутствии интенсивного охлаждения и недостаточная стойкость при обработке абразивных изделий на керамической связке.

Техническим результатом изобретения является упрощение технологии изготовления, снижение температуры спекания без использования вакуумирования, совмещение процесса спекания - пайки сегментов на основе сверхтвердых материалов - СТМ - (алмаз, нитрид бора) для режущего инструмента, например отрезных кругов, при одновременном повышении режущей способности в широком диапазоне твердости изготавливаемого режущего инструмента, что расширяет область их применения при обработке различных изделий из камня, керамики, металлических сплавов.

Поставленная задача достигается тем, что металлическая связка для изготовления сегментов на основе сверхтвердых материалов для режущего инструмента, содержащая карбид хрома, медь, олово, кобальт, дополнительно содержит титан, бор, алюминий, гидрид титана при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Карбид хрома5...10Медь15...20Олово1,5...2Титан4...6Бор1...3Алюминий1...2Гидрид титана1...2КобальтОстальное

Алюминий вводится в состав металлической связки для снижения температуры спекания - пайки, гибрид титана - для повышения сплошности, спекаемости и адгезионной прочности частиц СТМ в связке.

Сегменты, изготовленные на этой связке, обладают высокими режущими свойствами в широком диапазоне твердости, что расширяет область его использования.

Способ изготовления сегментов на указанной металлической связке методом порошковой металлургии включает следующие последовательные операции:

- засыпка в пресс-форму навески порошка припоя на основе серебра или латуни с последующей ручной подпрессовкой слоя припоя;

- засыпка навески предлагаемой металлической связки без порошка СТМ;

- засыпка навески металлической связки, содержащей порошок СТМ.

Далее следует прессование. На практике было применено давление 2000 МПа, которое обеспечило прочную структуру сегмента, обусловленную содержанием меди, кобальта и титана. Порошок меди, обладающей высокой пластичностью, уменьшает пористость и повышает прочность композиции.

Первый слой отпрессованного сегмента (припой) предназначен для пайки сегмента с металлической основой режущего инструмента, например, с выступом отрезанного круга.

Второй слой (металлическая связка без порошка СТМ) предназначен для предотвращения истирания металлической основы режущего инструмента после износа режущей части сегмента (металлической связки с порошком СТМ).

Третий слой (металлическая связка с порошком СТМ) является собственно режущей частью инструмента.

Количество порошка СТМ в металлической связке определяется условиями работы и материалом обрабатываемого изделия.

Сегмент спекается в твердой фазе. Процесс спекания совмещают с процессом пайки сегмента на контактную площадку основы режущего инструмента, например на выступы отрезного круга с использованием индукционного нагрева.

Изготовленную холодным прессованием заготовку сегмента устанавливают, например на выступ отрезного круга слоем припоя к металлу круга, включив индуктор, осуществляют нагрев до температуры не менее 600°С до расплавления припоя. В процессе воздействия индукционного тока вместе с припоем до указанной температуры разогревается и металлическая связка сегмента, при этом до достижения температуры не менее 600°С возникает экзотермическая реакция между титаном, алюминием и бором, что ведет к резкому кратковременному повышению температуры до 850...900°С. При указанной температуре происходят интенсивное спекание металлической связки сегмента и одновременная пайка сегмента к выступу отрезного круга.

Кроме того, при данной температуре спекания образуются следующие фазовые соединения: титан-медь, титан-олово, титан-бор, кобальт-бор, алюминий-медь, образующие прочную монолитную структуру.

Адгезионно-активный титан, образующийся в результате разложения гидрида титана при спекании, повышает прочность закрепления частиц СТМ в связке, а водород (второй продукт разложения) восстанавливает окисные пленки, увеличивая сплошность и прочность системы.

Проведенный анализ общедоступных источников информации об уровне техники не позволил выявить техническое решение, тождественное заявленному, на основании чего делается вывод о неизвестности последнего, т.е. соответствии представленного в настоящей заявке изобретения критерию «новизна».

Экспериментальные исследования показали обоснованность указанных пределов содержания компонентов в металлической связке, отклонение от которых в меньшую или большую сторону приводит к снижению износостойкости инструмента на ≈15%.

Сравнительные испытания отрезных кругов с накладкой сегментов из предлагаемой металлической связки, изготовленных по предлагаемой технологии и сегментов из металлической связки-прототипа, изготовленных методом вакуумного высокотемпературного спекания, показали увеличение износостойкости на 20% сегментов по предлагаемому изобретению при резке гранита средней твердости.

Износ сегментов по предлагаемому изобретению составил при содержании компонентов в металлической связке:

на нижнем пределе0,2±0,03 ммна верхнем пределе0,1±0,02 мм

Сегменты, изготовленные на металлической связке с содержанием компонентов меньше требуемого нижнего предела и больше такового, имели величину износа, равного 0,3 мм.

Сегменты, изготовленные из металлической связки-прототипа, имели износ, равный 0,35±0,03 мм.

Изностойкость в эксперименте определялась показателем износа сегмента по высоте в течение пяти часов работы.

Реализация предлагаемого изобретения решает задачи упрощения технологии изготовления режущего инструмента, в частности совмещения процесса спекания - пайки сегментов на основе сверхтвердых материалов, при одновременном повышении режущей способности изготавливаемого режущего инструмента, что расширяет область их применения при обработке различных изделий из камня, керамики, металлических сплавов.

Похожие патенты RU2296041C2

название год авторы номер документа
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ СТАЛИ И ЧУГУНА 2015
  • Левашов Евгений Александрович
  • Логинов Павел Александрович
  • Андреев Владимир Алексеевич
  • Сидоренко Дарья Андреевна
  • Курбаткина Виктория Владимировна
  • Зайцев Александр Анатольевич
  • Рупасов Сергей Иванович
  • Севастьянов Петр Игоревич
RU2595000C1
МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ СВЯЗКА НА ОСНОВЕ МЕДИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА НА ОСНОВЕ СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ 2005
  • Ермаков Валентин Иванович
  • Нурутдинов Марат Хафизович
  • Яценко Александр Викторович
  • Потапов Валерий Авдеевич
  • Плешков Игорь Михайлович
  • Черепанов Леонид Никифорович
RU2282530C1
МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ СВЯЗКА ДЛЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА 1996
  • Голубева А.А.
  • Андреев В.Г.
RU2113972C1
АБРАЗИВЫ С ПОКРЫТИЕМ 2005
  • Эган Дейвид Патрик
  • Энгельс Иоганнес Александер
  • Фиш Майкл Лестер
RU2368489C2
АБРАЗИВЫ С ПОКРЫТИЕМ 2005
  • Эган Дейвид Патрик
  • Энгельс Иоганнес Александр
  • Фиш Майкл Лестер
RU2372371C2
Металлическая связка для алмазного инструмента 1982
  • Панкевич Александр Павлович
  • Субботин Евгений Константинович
  • Чертович Александр Федорович
  • Гоов Аслан Андреевич
  • Кирищян Вилен Оганесович
SU1088919A1
СВЯЗКА НА ОСНОВЕ МЕДИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА СО СВЕРХТВЕРДЫМ МАТЕРИАЛОМ 2012
  • Левашов Евгений Александрович
  • Андреев Владимир Алексеевич
  • Курбаткина Виктория Владимировна
  • Зайцев Александр Анатольевич
  • Сидоренко Дарья Андреевна
  • Рупасов Сергей Иванович
  • Логинов Павел Александрович
  • Севастьянов Петр Игоревич
RU2487005C1
СВЯЗКА НА ОСНОВЕ МЕДИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА СО СВЕРХТВЕРДЫМ МАТЕРИАЛОМ 2012
  • Левашов Евгений Александрович
  • Андреев Владимир Алексеевич
  • Курбаткина Виктория Владимировна
  • Зайцев Александр Анатольевич
  • Сидоренко Дарья Андреевна
  • Рупасов Сергей Иванович
  • Логинов Павел Александрович
  • Севастьянов Петр Игоревич
RU2487006C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА С НАНОМОДИФИЦИРОВАННОЙ РЕЖУЩЕЙ ЧАСТЬЮ 2018
  • Андреев Владимир Алексеевич
  • Гуреев Анатолий Иванович
  • Севастьянов Петр Игоревич
RU2685917C1
КОМПОЗИЦИОННЫЙ ПРИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ АБРАЗИВНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ ИЗ СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ 2014
  • Соколов Евгений Георгиевич
RU2588928C1

Реферат патента 2007 года МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ СВЯЗКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЕГМЕНТОВ НА ОСНОВЕ СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Изобретение относится к изготовлению абразивного режущего инструмента, например отрезных кругов большого диаметра. Для изготовления сегментов на основе сверхтвердых материалов используют металлическую связку, содержащую карбид хрома, медь, олово, титан, бор, алюминий, гидрид титана и кобальт, при следующем соотношении компонентов, мас.%: карбид хрома 5-10, медь 15-20, олово 1,5-2, титан 4-6, бор 1-3, алюминий 1-2, гидрид титана 1-2, кобальт остальное. Навеску металлической связки с порошком сверхтвердых материалов засыпают в пресс-форму и подвергают прессованию. При этом засыпку ведут в следующей последовательности: засыпка навески порошка припоя с последующей ручной подпрессовкой слоя припоя, засыпка навески металлической связки и засыпка навески металлической связки с порошком сверхтвердых материалов. В результате обеспечивается упрощение технологии изготовления при одновременном повышении режущей способности изготавливаемого инструмента. 2 н. и 1 з.п. ф-лы.

Формула изобретения RU 2 296 041 C2

1. Металлическая связка для изготовления сегментов на основе сверхтвердых материалов для режущего инструмента, содержащая карбид хрома, медь, олово и кобальт, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит титан, бор, алюминий, гидрид титана при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Карбид хрома5-10Медь15-20Олово1,5-2Титан4-6Бор1-3Алюминий1-2Гидрид титана1-2КобальтОстальное

2. Способ изготовления сегментов на основе сверхтвердых материалов для режущего инструмента, включающий засыпку в пресс-форму навески металлической связки с порошком сверхтвердых материалов и последующее прессование, отличающийся тем, что засыпку в пресс-форму производят в следующей последовательности: засыпка навески порошка припоя с последующей ручной подпрессовкой слоя припоя, засыпка навески металлической связки, имеющей состав по п.1, и засыпка навески металлической связки с порошком сверхтвердых материалов.3. Способ по п.2, отличающийся тем, что осуществляют спекание сегмента в экзотермическом режиме при температуре не менее 600°С.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2007 года RU2296041C2

Металлическая связка для изготовления алмазного инструмента 1982
  • Панкевич Александр Павлович
  • Чертович Александр Федорович
  • Уткин Федор Павлович
SU1021586A1
Состав для изготовления алмазных кругов 1975
  • Евгеньев Сергей Борисович
  • Сурова Татьяна Васильевна
SU573335A1
Металлическая связка для абразивного инструмента 1973
  • Самсонов Григорий Валентинович
  • Карюк Геннадий Гаврилович
  • Крижановский Сергей Сергеевич
  • Мошковский Евгений Иванович
  • Пивоваров Михаил Спиридонович
  • Пицков Виталий Васильевич
  • Свердлов Габриэль Михайлович
  • Уваров Владимир Васильевич
  • Федосеев Виктор Васильевич
  • Храпаль Григорий Петрович
SU462711A2
Способ формования крупногабаритных абразивных кругов 1985
  • Ханукаев Ислам Нисанович
  • Витер Валерий Григорьевич
SU1321570A2
Способ изготовления алмазного инструмента 1988
  • Мастюгин Леонид Иванович
  • Минец Владимир Викентьевич
SU1533834A1
US 3999962 A, 28.12.1976
US 4142872 A, 06.03.1979
Градирня 1985
  • Муравьев Валерий Павлович
  • Плесков Глеб Иванович
SU1272085A1

RU 2 296 041 C2

Авторы

Ермаков Валентин Иванович

Нурутдинов Марат Хафизович

Яценко Александр Викторович

Потапов Валерий Авдеевич

Плешков Игорь Михайлович

Черепанов Леонид Никифорович

Даты

2007-03-27Публикация

2005-01-11Подача