Способ изготовления магнитодиэлектриков Советский патент 1940 года по МПК H01F3/08 H01F1/09 H01F1/33 

Предлагаемое изобретение касается способа изготовления магкитодиэлектриков, т. е. магнитных материалов, состоящих из спрессованного под высоким давлением ферромагнитного порошка, поверхность частиц которого предварительно покрывается слоем изоляционного материала.

Установлено, что магнитные свойства магнитодиэлектрика на основе сплава железа, кремния и алюминия (в порошкообразном прессованном виде) исключительно чувствительны к условиям его термообработки, в особенности к среде, в которой проводится отжиг порошка, и к температуре отжига как порошка, так и компактных деталей.

Уже известен способ изготовления магнитодиэлектриков, при котором прессуемый порошок предварительно в виде сплава закаливается в воде, затем размалывается и подвергается термической обработке. Также известной является сама по себе термическая обработка прессованных магнитных деталей.

Предлагаемый, согласно изобретению, способ изготовления магнитодиэлектриков на основе сплава железа, кремния и алюминия заключается в следующем: сперва сплав подвергают

калке Б воде с температуры, примерно, 1100-1400°, затем производят размол и полученный порошок подвергают термической обработке, а затем прессовке.

Особенность предлагаемого способа состоит в том, что термическая обработка порошка заключается в отжиге его в вакууме при температуре, примерно, 950-1020°, а последний окончательный отжиг при температуре порядка 740-800° производится после прессовки деталей (в спокойном воздухе ИЛИ в вакууме).

Предмет изобретения.

Способ изготовления магнитодиэлектриков на основе сплава железа, кремния и алюминия, состоящий в том, что сплав подвергают калке в воде с температуры, примерно, 1100- 1400° и последующему размолу, полученный порошок подвергают термической обработке, а затем прессовке, отличающийся тем, что термическая обработка порошка заключается в отжиге его в вакууме при температуре порядка 950-1020°, причем окончательный отжиг при температуре порядка 740-800° производят после прессовки деталей.