Способ изготовления постоянных магнитов Советский патент 1940 года по МПК H01F41/02 

Широко известны прекрасные магнитные характеристики викель-алюминиевой стали, заключающиеся в большой коэрцитивной силе; высокой добропгностк, большой структурной и магнитной стабильности.

Также хорошо известны и плохие технологические качества этой стали - ее большая хрупкость и твердость, не позволяющие обрабатывать эту сталь как режущим .ннструментом, так и при помощи пластической деформации - прокаткой «ли проковкой в холояно1м или горячем состоянии.

В отнощекиИ магиитав из никель-алюминиевой стали предложено неоколько способов обработки, обеспечивающих хорощую поверхность детали. Так, известен способ изготовления мелких -магнитов при помощя прессовки порошка йикелы-алюминиевой стали, смешанного с связующей средой, например с бакелитом-. Для мелких деталей предлагался способ запрессовки мелких деталей в жщкам состоянии, обеспечивающий хорошее состояние поверхности И1 не требующий дополнительной обработки.

Что же касается крупных деталей из никель-алюмийиевой стали, то в настоящее время существует единстаенный

способ обработки отлитых деталей путем дорого стоящих процессов обдирки и шлифовки. Большие затруднения вызьшает также изготовление магни|тов, в которых должны быть предусмотрены отверстия, выемки, пазы и т. д., особенно В тех случаях, когда от этих деталей требуется определенная точность в выполнении.

Предлагаемый, согласно изобретению, способ изготовления постоянньйх магнитов из никель-алюминиевой стали имеет целью устранить все указанные выше недостатки.

Способ этот состоигр в том, что отливаемый магнит изготовляется несколько меньших, на величину допуска, размеров, чем это труебуется по конструкции, причем в тех местах, лде требуются отверстия, оставляются пазы, щели или грубые отверстия. После отливки, удаления литников и приставщей земли, магнит закладывается в пресоформу и запрессовывается в подогретом состоянии Б пластическую, массу, содержащую в большом коли честве порошок никель-алюминиевой стали, причем магнитные характеристики порошка подбираются, примерно, такие же, как и, характеристики. основного магнита.

При этой прессовке, могущей быть вьшолненной как способом непосредственной запрессовки, так и литьем магнитной массы под давлением камерньш способом, вся поверхность и кон;туры требуемого магнита могут быть выполнены с любой точностью, свойственйой пластмассам. Грубые отверстия s отлигвках так же, как и пазы, щели, выступы . и т. д. запрессовываются магнитно-твердой пластмассой так, isiTO после прессо-вки1 -получаются точные очертания детали со всеми отверстиямк и выступами, выполненными из магнитной пластмассы. Таким образом могут быть выполнены отверстия для болтов, винтов и других деталей конструкции. Слой магнитной пластмассы может колебаться от долей до нескольких миллиметров, в зависимости от назначения детали, ее .размеров/

, и т. д.

Изготовленные таким образом магниты не требуют больше никакой обработки и даже при сложной конфигурации прилегают точно к поверхности полюсного наконечника; Дополни,тельнь1м преимуществом предлагаемого способа является еще и то, чтО магннт может быть спрессован в тех

.случаях, когда это требуется, из нескольких деталей. Могут быть за)Прессованы магниты совме1стно с полк сны|Ми .наконечниками. Значительно умень,щается количество брака, так как детали, давшие в процессе отжига и калки трещины, могут быть так же хорошо запрессованы, как и совершенно здо ровые детали.

Предмет изобретения.

Способ изготовления постоянных магнитов из никель-алюминиевой стали, отличающийся тем, что, с целью при;да«ия магниту точной конфигурации с ровной и гладкой поверхностью , а также для обеопечения возможностисоздания, в магнитах нужных выступов и отве.рстий, стальную отливку магнита ИЗГОТО1ВЛЯЮТ иескОЛько меньших (на (величину допуска), чем1 это требуется, размеров и с грубо сделанными отверстиями и щелями (если таковые нужны), а затем эту отливку запрессовывают в пласт гассу, наполнителем которой является порощок из аикельалюминиевой стали с характеристиками, близкими таковым материала отливки:.