Способ изготовления резиновых рукавов Советский патент 1940 года по МПК B29D23/00 B29C67/24 B29B11/14 

в настоящее время в промышленности принят метод изготовления резиновых рукавов . прокладочной конструкции с углом закроя ткани iB 45°. Этот метод обеспечивает гибкость рукава, но не может быть признан выгодным с точки зрения использования прочности ткани в рукаве.

Данные Научно-исследовательского Института Резиновой Промышленности и опыты авторов установили, что применение угла закроя ткани в 45°, даже при использовании ткани, равно прочной по основе и утку(т. е. в условиях наиболее выгодных- для угла закроя в 45°), позволяет довести коэфициент полезного использования прочности ткани в рукаве только до 70%. Во всех прочих случаях этот коэфициент понижается прямо пропорционально степени неравно.прочности ткани.

В целях увеличения коэфициента использования прочности ткани авторами разработана каркасная ткань с соотношением разрывных прочностей утка к основе, как 2:1 (после прорезинивания). При изготовлении рукава эта ткань укладывается основными нитями вдоль, а утковыми -

поперек рукава (угол закроя к основе- 180°).

При этом достигается повышение использования прочности ткани в рукаве до 95% (относительно идеального случая, требуюш,его расположения нитей утка и основы по равнодействующим усилиям в рукаве). Этот коэфициент можно считать максимальным и практически возможным для всех рукавов прокладочной конструкции.

Повышение использования прочности ткани в рукаве практически означает соответственное снижение числа прокладок (слоев ткани) в рукавах и увеличение эффективности их работы в последних.

Экономия расхода каркасной ткани в рукавных производствах, получаемая за счет: 1) снижения числа прокладок, 2) увеличения эффективности их работы в рукаве и 3} устранения нахлесток в поперечных швах, составит в общей сложности до 35- 40% от общего количества потребляемой производством ткани.

Кроме экономии на ткани имеется значительная экономия на затрате труда и уменьшение брака за счет

механизации процессов кройки ткани и клейки рукавов.

Рукава, изготовленные по описанному способу, помимо высокой прочности к разрыву и достаточной эластичности имеют ряд прочих положительных качеств, например, 1) отсутствие скручивания, 2) увеличение длины рукава под давлением, 3) ровную без вздутия поверхность и т. д..

Предмет изобретения.

Способ изготовления резиновых рукавов, отличающийся тем, что с целью повышения коэфициента использования прочности ткани в рукаве, применяют каркасную ткань с соотношением разрывных прочностей между утком и основой, равным 2:1, причем ткань укладывают основными нитями вдоль, а утковыми поперек рукава.