Устройство для автоматического управления воздушными фильтрами Советский патент 1977 года по МПК B01D37/04 

Изобретение относится к устройствам для управления воздушными фил рами, состоящими как из одной, так из нескольких секций, и может прим няться в химической, металлургической, энергетической и другил обла тях промышленности. Известны устройства для автомати ческого управления воздушными фильт рами/. содержа1аие датчик загрязнения фильтрующего материала, который через реле времени воздействует на ис полнительные механизмы, установлен ные на фильтровальной и вакуумной линии I 1 и 2 . Известно также устройство для управления воздушными фильтрами, содержащее мембрану, шток и блок дискретного управления 13 . В этом устройстве в зависимости от давления в камере продувочного воздуха мембрана изменяет свое положение, что при помощи штока передается контактной группе (приводятся как пневматические, так и электрические контактные устройства, состоящие из двух контактов) которая осуществляет управление фильтром. Отсутствие импульсных линий, которые, как правило, забиваются , манометров, дифманометров, блоков преобразования аналогового сигнала (после дифманометра ) в дискретный делает это устройство простьв и удобным в обслуживании. Упомянутое устройство обладает рядом недостатков. Во-первых, оно не дает полную и достоверную информацию о работе фильтра, так как давление в продувочной камере лишь косвенно характеризует процесс фильтрации, а контактная группа настраивается только на два предела - начало и конец регенерации, т.е. она| рассчитана на работу фильтра в нормальном режиме. В реальных условиях производства часто происходит нарушение технологических режимов. Так например, нарушается целостность тканевого материала фильтров, что приводит к выбросам в атмосферу ценной, а в отдельных случаях, и опасной для здоровья человека пыли. Случается и так называемое запирание фильтра нз-за неисправностн регенерирующего устройства, в частности электромагнитных клапанов фильтров с импульсной продувкой, когда возрастание сопротивления фильтра приводит к нарушению работы основниго технологического оборудования, пред1ьествуюшего фильтрам.

Во-вторых , исполнение блока дискретного управления на пневматических и электрических контактах не обеспечивает его надежной работы в условиях повышенной запыленности, что имеет место в цехах пылеулавливания. ,

1ель предлагаемого изобретения получение достоверной иполной ин фор лации о работе фильтра, обеспечение надежности устройства и улучшение качества управления.

С этой целью оно снабжено регенерирующими дисками, соединенными с полым штоком и являющимися основанием мембраны,, помещенной между камерами запыленного и очищенного газа, а блок дискретного управления выполнен бесконтактным в виде генераторных датчиков с регулировочными пластинами разной длины, которые установлены на олом штоке.

Устройство показано на чертеже. Оно состоит из жесткой мембраны 1, полого штока 2, гребенки 3, направ ляющих 4, регулировочных пластин 5, фиксирующих болтов 6, генераторных; датчиков 7, выходного блока 8, управляющего устройства 9, регенериРУЮВД1Х дисков 10, резиновой трубки 11, упругого элемента 12.

Устройство работает следующим образом.

Мембрана 1 помещена между камерами очищенного 13 и запыленного 14 газа. В зависимости от осевшей на фильтрующей ткани пыли .изменяется сопротивление фильтра, а следовательно, и перепад давления между камерами. Каждому значению перепада давления дР соответствует опреде51енное положение мембраны. Движение мембраныпередаетея при помо1ци штока 2 гребенке 3 с четырьм направляющими 4., На направляющих 4 установлены регулировочные пластины 5 (А, Б, В и Г). Их положение фиксируется при помощи болтов 6 в соответствии со следующими значениями перепада давлений. дР j

АРмакс (А) фильтр полностью заперт;,

(В) - начало регенерации, (В) - конец регенерации;

(Г) - ткань рукава порвана,

Регулировочные пластины при своем движении входят в зазор генераторных датчиков 7, в качестве которых могут быть использованы стандартные датчики типа БК (ВК-А) прибора Д-J, служащих бесконтактными

путевыми или конечными выключатдцаг ми, В мсмёнт введения пластин в зазоры датчиков (какая из пластин бу,дет находиться в зазоре, который зависит от положения мембраны) происходит срыв 1 колебаний генераторов датчиков, датчики срабатывают, ина выходной блок Ь поступают сигналы, которые усиливаются и передается на управляющее устройство 9, осуществляющее сигнализацию , блокировку, защиту и упрсшление фильтрсж.

В процессе работы за счет сил адгезии на мембране может оседать пыль, что приводит к понижению точности измерений. Для ликвидации этого предусмотрена постоянная очистка мембраны сжатым воздухом, подаваемым через отверстия :регенерирующих дисков 10 одновременно по всей поверхности мембраны. К регенерирующим

дискам воздух подводится через полый шток 2 при помощи резиновой трубки ки 11. Упругий элемент 12 на штоке позволяет отделить камеру запыленного воздуха от атмосферы.

В предлагаемом устройстве мембрана выполнена жесткой из металла. В случае малых перепадов давлений может быть использована и вялая мембрана из резины или фторопласта.

Устройство позволяет значитель но уменьшить изнашиваемость тканевых рукавов и выбросы ценной пыли в ат мосферу.

Формула изобретения

Устройство для автоматического управления воздушными фильтрами камерами запыленного и очищенного газа, содержащее мембрану со штоком, и блок дискретного управления, отличающееся тем, что, с целью обеспечения надежности устройства и улучшения качества управления, оно снабжено регенерирующими дисками, соединенными со штоком и служащими основанием мембраны, помещенной между камерами запыленного и очищенного газа, а блок дискретного управления выполнен бесконтактным в виде генераторных датчиков с регулировочными пластинами разной длины, которые установлены на полом штоке.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:,

1. Авторское свидетельство СССР

125118, кл. В 01 D 29/36, 1959.

2.Авторское свидетельство СССР 381368, кл. В 01 D 37/04, 1970.

3.Патент Швейцарии 543296, . кл. В 01 D 46/02, 1971.

Я

Ю

t2

1

тп