Конвейерные весы Советский патент 1977 года по МПК G01G11/04 

Описание патента на изобретение SU575497A1

(54) КОНВЕЙЕРНЫЕ ВЕСЫ

Похожие патенты SU575497A1

название год авторы номер документа
Конвейерные весы 1980
  • Агабеков Михаил Герасимович
  • Гершуни Анатолий Александрович
  • Сигуа Реваз Ипполитович
SU892223A2
Весоизмерительное устройство 1986
  • Французов Иван Васильевич
  • Белокриницкий Николай Григорьевич
  • Горшков Николай Федорович
  • Теленков Николай Николаевич
  • Черноиваненко Александр Николаевич
SU1315824A1
Устройство для измерения температуры 1979
  • Кочан Владимир Владимирович
  • Мильченко Виктор Юрьевич
  • Чеканов Виктор Николаевич
  • Саченко Анатолий Алексеевич
  • Вядро Иосиф Вениаминович
SU857740A1
Весоизмерительное устройство 1977
  • Французов Иван Васильевич
  • Педан Ипполит Федорович
  • Белокриницкий Николай Григорьевич
  • Капустин Михаил Михайлович
  • Каменская Людмила Гавриловна
  • Шибанов Юрий Федорович
SU664045A1
Автоматические конвейерные весы 1950
  • Рахлевский И.А.
SU129845A1
Тензометрические весы 1982
  • Шинкаренко Владимир Леонидович
  • Скалабанов Анатолий Венедиктович
  • Тараканов Валентин Иванович
  • Шевченко Леонид Устинович
  • Биатов Валерий Анатольевич
SU1084619A1
Программный регулятор температуры 1978
  • Цирельсон Наум Моисеевич
  • Козлов Юрий Ефремович
SU809106A1
ГРАНУЛ ОМ ЕТР 1967
  • Ю. И. Невский, И. Н. Колосов, Г. Куюмдж Ф. А. Мовсес
SU197262A1
ДОЗАТОР 1990
  • Тершуков Василий Сергеевич
RU2027151C1
Устройство для регулирования температуры нагревательной печи прокатного стана 1980
  • Першин Владимир Петрович
  • Литвинов Владимир Яковлевич
SU857945A1

Иллюстрации к изобретению SU 575 497 A1

Реферат патента 1977 года Конвейерные весы

Формула изобретения SU 575 497 A1

Изобретение относится к весоизмерительной технике и может быть иенользовано для взве нивания и дозирования сыпучих материалов в металлургической и горно-рудной промышленности, а также в коксохимическом производстве.

Известны конвейерные весы, содержащие транспортер с датчиком силы и дискретной схемой измерения 1. С номощью этих весов реализуется способ автоматического дозирования сыпучих материалов путем непрерывного измерения их расхода с автоматической корректировкой нуля весоизмерителя нри остановке питателя.

Однако конструкния известных весов достаточно сложна.

Наиболее близкими к изобретению но технической сущности являются конвейерные весы, содержандие транснортер с датчиком силы и преобразователем его сигнала, нодключенный к его выходу блок автоматической установки ну,1Я и регнстрируюнхий блок 2 .

Однако этими весами не обеспечивается точность измерения, так как не учитывается возможное изменение массы участка ленты из-за налинания на него материала, изменения температуры окружающей среды и т. п. Кроме

To.ro, олок автоматическо стан()|;ки нуля конструктивно сложен.

Целью изобретения является новышение точности взвешивания.

Это достигается тем, что блок автоматической установкн нуля выполнен в виде уз.1а стабилизированного нанряжения и снабжен реохордом и серводвигателем с управляющей обмоткой, связанными между собой, причем реохорд включен на Выход уз,1а стабилизированного нанряжения, а управляющая обмотка серводвигателя с помощью введенного коммутатора нодключена к выходам преобразователя снгнала датчика и реохорда.

На чертеже изображена схема нред,1агаемого устройства.

Конвейерные весы содержат весовой транснортер 1 с датчиком силы 2 и нреобразователем 3 сигнала датчика 2 в нанряженнн постоянного тока, соединенным с блоком 4 автоматической установки нуля и коммутатором 5, представляющим собой блок переключателей и реле, усилитель 6 (делитель напряжения) и связанный с движком 7 реохорда R блока 4 автоматической установки нуля серводвигатель 8. а также вторичный прибор 9 и сумматор 10.

Преобразователь 3 сигнала датчика силы 2 нредстав,1яет собой В1 н1рям11тельное устройство, нагруженное на делитель напряжения (переменный резиетор) Rj , елужащий для регулирования наклона характеристики датчика силы 2, а блок 4 автоматической установки Нуля выполнен в виде узла стабилизированного напряжения постоянного тока, нагруженного на делитель напряжения R , в качестве которого использован реохорд, служащий для установки нулевого сигнала датчика силы 2 при отсутствии взвешиваемого материала на весочувствительной платформе весов.

Работают конвейерные весы следующим образом.

При постуг1лении сыпучего материала из питателя на весовой транспортер 1 сигнал с датчика силы 2 подается на вход преобразователя 3, где он преобразуется в унифицированный сигнал напряжения постоянного тока.

Алгебраическая сумма сигналов, сни.маемая с делителей напряжений Rjv( и R (соответственно «масщтаб и «нуль) с помощью коммутатора 5 подается либо на измерительную аппаратуру (вторичный прибор 9 и сумматор 10), либо на вход усилителя 6, связанного через серводвигатель 8 с движком 7 реохорда блока автоматической установки нуля.

Блок 4 предназначен для автоматической установки нулевого сигнала датчика силы 2 весов при отсутствии нагрузки на них и работает в двух режимах: ручном и автоматическом. Оба режима обеспечиваются соответствующими переключателями и контактами реле коммутатора 5.

В автоматическом режиме при остановке питате;1я обеспечивается отсутствие материала на весоизмерительном участке и разрывается

цепь выходной сигнал - измерительная аппаратура. При этом на усилитель 6 подается напряжение разбаланса, равное но абсолютному значению «уходу нуля. Усиленное напряжение разбаланса подается на управляющую обмотку серводвигателя 8, перемещающего движок 7 реохорда R,,- в сторону уменьшения разбаланса до полного его исчезновения. При запуске питателя измерительная цепь автоматически восстанавливается.

Формула изобретения

Ковейерные весы, содержащие транспортер с датчико.м силы и преобразователе.м его сигнала, подключенный к его выходу блок автрматической установки нуля и регистрирующий блок, отличающиеся те.м, что, с целью повышения точности взвешивания, блок авто.матической установки нуля выполнен в виде узла стабилизированного напряжения и снабжен реохордом и серводвигателем с управляющей обмоткой, связанными между собой, причем реохорд включен на выход узла стабилизированного напряжения, а управляющая обмотка серводвигателя с помощью введенного ко.ммутатора подключена к выходам преобразователя сигнала датчика и реохорда.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство 238814, кл. G 01 G 11/04, 1968.2.Авторское свидете.1ьство Л 307278, кл. G 01 G 11/04, 1969.

SU 575 497 A1

Авторы

Агабеков Михаил Герасимович

Даты

1977-10-05Публикация

1976-05-13Подача