Изобретение относится к устройствам для контроля гранулометрического состава сыпучих тел.
Известен гранулометр по авт. св. 171151, содержащий цилиндрическое сито внутри приемного бункера, связанного с рычагом весового устройства, бесконтактный преобразователь которого включен в измерительную схему вторичного прибора.
Особенностью предлол енного грануло1метра является то, что его узел рассева выполнен в виде трех цилиндрических сит, расположенных концентрично одно в другом и вращающихся на полой Оси, которая служит для подвода пульпы на внутреннее -сито.
Это позволяет повысить точность оценки Гранулометрического состава измельченного материала.
На чертеже предетавлена, схема предложенного гранулометра.
Гранулометр содержит узел рассева / пробы измельченного материала в виде набора трех цилиндрических сит 2, концентрично размещенных одно IB другом,
Все три сита 2 закрыты одной обрезиненной крышкой 3, которая плотно прилегает к торцам передних обечаек сит благодаря пружинам 4, утопленным в герметичные гнезда ситовых растяжек.
Электродвигатель 5 вращает сита и через встроенный редуктор распределительный кулачок 6, с .помощью которого отводится крыщка 3 от торцов сит для сброса надрещетных классов и открывается клапан 7, закрывающий слнвной патрубок приемной емкости 8.
Цилиндрические сита вращаются на полой осп 9, служащей патрубком для ввода контролируемой пробы пульны во внутренее сито. Проба пульпы В.ХОДИТ в гранулометр через горловину iBOpOHKH 10. Рассев твердой фазы, ноступнвщей с пробой пульпы, производится на вращающихся ситах прн интенсивной промывке водой, подаваемой в емкость 8 через
электромагнитный вентиль П по перфорированному .патрубку и каналам в задней крыщке 12,
Емкость 8 гранулометра наклонно закреплена к стойке плеч параллелограмма 13, обеспечивающего требуемую точность взвешивания. С корнусом емкости жестко связан сердечник 14 индукционного датчика 15 весовой системы, включающей пружнну 16 обратной связи, рычаг /7, усилитель с серводвигателем
18, запоминающее устройство 19 и лекало 20, связанное со стрелкой шкалы настройки.
вляется пружиной 21. Все элементы и узлы гранулометра помещены в прямоугольный металлический корпус 22.
Контролируемая проба пульпы, отобранная с помощью автоматического пробоотборника, поступает через приемную воронку 10 и полую ось 9 во 1внутреннее цилиндрическое сито 2, после чего приемную емкость 8 доливают водой до некоторого постоянного объема. Подачу воды прекращают при переливе из патрубка, .которым оканчивается полая ось 9.
Весовое устройство гранулометра и-Змеряет вес твердой фазы, погруженной в жидкость, так ,как начальное уравновешивание производится при заполнении емкости 8 только водои.
Вес поступившей пробы вызывает перемещение -вниз емкости 8 и связанного с ней сердечника 14 индукционнного датчика. При этом на (ВЫХОДНОЙ обмотке индукционного датчика появляется разбаланс напряжения, который после усиления приводит во вращение серводвигатель 18. С валом двигателя связаны движки реохордов запоминающего устройства 19 и лекало 20 с указательной стрелкой шкалы гранулометра. Вращение лекала 20 вызывает подъем рычага 17, с которым соединены концы измерительных пружин 16. Пружины растягиваются и это растяжение происходит до тех пор, пока усилие пружин не уравновесит величину AQi.
В момент уравновешивания -разбаланс на датчике 15 станет равным нулю и серводвигатель 18 остановится, фиксируя тем определенный угол поворота движков и стрелки шкалы, пропорциональный величине AQi. Пov oжeниe движков реохордных преобразователей запоминающего устройства определяет выходные величины гранулометра в виде сопротивлений RI и т. д., включаемых .в измерительную схему вторичного прибора (стандартный электронный мост).
После первого взвешивания и фиксирования на запоминающем устройстве ь пропорциональной AQ происходит рассев твердой фазы с одновременным удалением из емкости 8 минусовых фракций внешнего цилиндрического сита. По окончании рассева емкость 8 вновь доливается водой до объема U и взвешивается. При этом определяют величину AQa, пропорциональную весу надрешетных фракций на всех трех ситах 2.
Результат второго взвешивания преобразуется в запоминающем устройстве 19 в значение и одновременно с ранее зафиксированным значением Ri включается в измерительную схему .вторичного прибора. После определения содержания одного класса сбрасываются надрещетные фракции с внещнего сита 2. Затем последовательно происходит заполнение емкости водой, .взвещивание AQa и определение процентного содержания надрешетных фракций среднего и внутреннего сита.
Предмет изобретения
Гранулометр по авт. св. JM 171151, отличающийся тем, что, с целью повышения точности оценки гранулометрического состава измельченного материала, узел рассева выполнен в виде трех цилиндрических сит, расположенных концентрично одно в другом и вращающихся на полой оси, служащей для подачи пробы пульпы на внутреннее сито.
npoSa
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГРАНУЛОМЕТР | 1965 |
|
SU171151A1 |
Гранулометр | 1981 |
|
SU1022008A1 |
Способ разделения дробленого материала | 1978 |
|
SU860882A1 |
АНАЛИЗАТОР ПРОБ ЗЕРНОВОГО СОСТАВА | 1973 |
|
SU368546A1 |
Способ определения эффективности грохочения | 1978 |
|
SU876204A1 |
Устройство для гранулометрического анализа | 1985 |
|
SU1579582A1 |
Устройство для испытания шихтовых материалов доменной печи | 1983 |
|
SU1138707A1 |
Устройство для разделения растительной пульпы на фракции | 1989 |
|
SU1753414A1 |
ЭЛЕКТРОДНАЯ МАССА ДЛЯ САМООБЖИГАЮЩИХСЯ ЭЛЕКТРОДОВ РУДОВОССТАНОВИТЕЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 1997 |
|
RU2121989C1 |
Устройство для тяжелосреднего обогащения | 1988 |
|
SU1606190A1 |
Авторы
Даты
1967-01-01—Публикация