ские направляющие 18, имеющие с одного конца ограничитель хода сфер 17 по ним.
Основание 15 головки лавного конвейера взаимосвязано с секцией хвостового барабаиа 1 ленточного конвейера и наклоииым ставом конвейера 5 шарнирными направляющими 19, 20, домкратол 21 передвижки цосредством уцоров 22 и 23 и домкратом 24 направления. Секция хвостового барабана 1, секция прижимшого барабана 2 и наклонный став конвейера 5 жестко взаимосвязаны между собой и составляют кон-цевую головку ленточного конвейера, которая раснолож-ена цеиосредственно на почве выработки.
Работает устройство следующим образом.
При включенных конвейерах, когда вынимаемая полоса угля по лаве взята, гидростойки 9 и 11 снимаются с распора, балка 12 крепи сопряжения опускается до потери контакта с кровлеЙ. Домкратом нередвижки 21 передвигается основание 15 на величину хода домкрата, равного величине передвижки лавного конвейера иосле взятия угля выемочным комбайном. Головка лавного конвейера так же црц этом передвигается за счет связи с основанием 15 направляющими 16, направляющей со сферой 17 и направляющих 18. По окончании передвижки гидростойки 9, И, распираются в кровлю. Затем снимаются с распора гидростойки 8, 10, балка крени 13 опускается, и концевая головка ленточного конвейера подтягивается домкратом 21.
Для регулирования направления перемещения концевой головки ленточного конвейера строго по его продольной оси служит домкрат направления 24, которым наклонный став конвейера 5 подтягивается или отталкивается от основания 15. По окончании передвижки стойки 8, 10 распираются в кровлю через балку 13. При подходе лавы к уклону или бремсбергу секция хвостового барабана отсоединяется от наклонного става конвейера и секции прижимного барабана 2, раскрепляются в выработке дополнительными .стойками, телескопическая часть ленточного конвейера демонтируется, и доработка лавы ведется без телескопической части ленточного конвейера, при этом наклонный став п секция прижимного барабана 2 с крепью сопряжения перемещаются по выще описанному способу. При сползании лавного конвейера, для обеспечения нормального пересыпания, лавный конвейер домкратами передвижки поднимается (например, комплекс КМ-81).
Длина наклонной частп става, угол наклона, величина отклонения грузовой ветви ленты прижимным барабаном зависят от условий нормального пересыпа горной массы с лавного конвейера и величины передвижки его на ширину вынимаемой полосы по лаве.
Верх наклоннога става конвейера выполнен цельнометаллическим в форме л елоба с. тем, чтобы было направленное размещение горной массы на ленте и возможность разбиваиия (дробления) кусков (негабаритов) непосредственно на наклонной части става.
При передвижке погрузочного пункта одновременно обеспечивается крепление сопряжения лавы со щтреком и демонтаж става ленточного конвейера.
Предлагаемый погрузочный пункт можно применять и в подготовительных выработках для погрузки горной массы непосредственного с конвей.ера проходческого комбайна на
ленточный конвейер. При этом головку 14 лавного конвейера снимают, а затем убирают балки 12 и 13 и гидростойку 10. Порядок перемещения устройства по штреку аналогичный вышеописанному, только в этом случае
одновремепно с удлинением ленты будет производиться наростка става конвейера. Если проходимый щтрек является конвейерным штреком подготавливаемого к выемке столба, то погрузочный пункт оставляется в конце
штрека и при соответствующем демонтаже необходимых элементов может применяться как погрузочпый пункт лавы.
Формула изобретения
1. Устройство для соединения конвейеров, включающее основание концевой головки забойного конвейера, щарнирно связанное с основанием штрекового конвейера с возможностью перемещения забойного конвейера относительно штрекового, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности труда, оно снабжено домкратом передвижки, расположенным параллельно оси
штрекового конвейера, и домкратом управления, расположенным перпендикулярно оси штрекового конвейера, домкраты соединены одними концами со штрековым, а другими - с забойным конвейерами.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что с целью обеспечения .подвижности забойного конвейера в горизонтальной п вертикальной нлоскостях, концевая головка забойного конвейера снабжена шарнирными направляющими, а основание выполнено с пазом, в котором размещены шарнирные направляющие с возможностью перемещения в пазу.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство № 262050, кл. Е 21D 23/00, 1966.
2.Авторское свидетельство № 354163, кл. Е 21F 13/08, 1967.
