Обычно Процессы осмаливания и опечатывания бутылок выполняются раздельно, что отрицательно сказывается на norojiHOCTM производства.
В описываемой машине этот недостаток устранен тем, что операции осмаливания и опечатывания она осуществляет последовательно. Это достигается применением устройства,для захватывания бутылок, позволяющего забирать их, опрокидывать вниз горлыщком для погружения в ванну со смолкой, а затем опечатывать и устанавливать вновь горлышком вверх на отгрузочный стол.
На фиг. 1. изображен общий вид мащины; на фиг. 2 - то же, в плане.
Мащина представляет собой транспортер в виде замкнутой между двумя зубчатками I в горизонтальной плоскости цепи Галля 2. Транспортер этот поставлен над конвейером 3 линии разлива на высоте 120-150 мм.
Звенья цепного транспортера снабжены пластинами 4, несущими кронштейны, 5/и захватами 5 и 7 для захвата и закрепления бутылок, что осуществляется .полукольцевыми пальцами, обтянутыми резиной и укрепленными стальными рессорками на поворотных осях 8 кронщтейнов. Кроме того, имеются также приспособления для поворота бутылок на 180° и перемещения их в вертикальной плоскости вместе с кронштейнами в пазах 9 (прорезях).
Движение TpaHcnopfepa периодическое и происходит от кулиснохрапового механизма 10, 11, 12, 13 и 14.
Мащина снабжена устройством для осмаливания 16 и устройством для опечатывания 17, а также двумя переходными площадками /5 и 19 для приема бутылок с конвейера, разлива и возврата их на транспортер.
№ 81067
Машина приводится в действие от. конвейера 3 разлива при помощи ременной передачи и. пары конических шестерен.
Принцип работы машины следуюш;ий.
При равномерном врашении диска кулиса 14 совершает качательное движение. Период качания ее в прямом и обратном направлениях различен и определяется задаваемым углом отклонения кулисы.
Кронштейны 5 удерживаются стяжными роликами 20 на планках звеньев цепи 2.
Когда цепь набегает на звездочку, захваты расходятся на задаваемый угол. В этот угол (зев) конвейером 3 подается бутылка 21. При следуюш;ем шаге храповика привода бутылка захватами 7 удаляется с конвейера на боковую полукольцевую плошадку 18.
При сходе цени со звездочки на прямой участок бутылка зажимается между пальцами захватов 7. Колебания в диаметре бутылок поглощаются стальными рессорками.
Бутылки поворачиваются в машине горлышками вниз автоматически на винтовой плоскости 22, на которой, опираясь горлышком о край, бутылки поворачиваются при поступательном движении цепи вокруг горизонтальной оси 8 на 180°.
Для перемещения бутылок в вертикальной плоскости кронштейны 5 вместе с захватами движутся в пазах 9 пластин 4. Кронштейны 5 нормально удерживаются на заданном уровне затяжными несущими роликами 20, опирающимися на неподвижную направляюшую. При осмаливании эта- направляющая имеет разрыв. Несущие ролики скатываются на качающуюся площадку механизма для осмаливания, а бутылка по-, гружается в смольник под влиянием собственного веса.
Подъем бутылки совершается принудительно. Подъем и опускание можно осуществлять также и при помощи шаблона (наклонной плоскости) .
Центрирование горлышка бутылки при опечатывании происходит за счет конической воронки 23.
Прижим печати производятся пружиной 15. которая компенсирует отклонение бутылки по высоте.
Предмет изобретения
1.Машина для осмаливания и опечатывания бутылок, выполненная в виде транспортера, к звеньям цепи которого укреплены захваты для бутылок, отличающаяся тем, что захваты выполнены в виде укрепленных на пластинах кронштейнов с подпружиненными скобами для обхватывания бутылок и снабжена ро.ликами, катящимися по направляющим, посредством которых производитсяопускаиие и поднимание бутылок в период обмакивания их горлышек в смолку и опечатывания. ,
2.Форма выполнения машины по п. 1, о т л и ч а юш а яся тем, что для опрокидывания бутылок и установки их в нормальное положение применены винтообразные направляющие, а для возможности перемещения бутылок по вертикали при осмолке и опечатывании пластины захватов имеют прорези для перемещения в них- концов кронштейнов с роликами.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Машина для осмаливания и опечатывания бутылок | 1936 |
|
SU57671A1 |
Машина для опечатывания смолкой бутылок | 1948 |
|
SU77986A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ОСМОЛЕНИЯ И ОПЕЧАТЫВАНИЯ БУТЫЛОК | 1954 |
|
SU104571A1 |
Машина для осмаливания и опечатывания бутылок | 1951 |
|
SU100412A1 |
Машина для предварительной мойки загрязненных бутылок | 1958 |
|
SU122034A1 |
Ротационная машина для наполнения бутылок жидкостью, их укупорки, осмаливания и оклейки этикетками | 1929 |
|
SU27848A1 |
Универсальная машина для разливочно-укупорочного производства | 1929 |
|
SU27569A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ РОЗЛИВА ЖИДКОСТЕЙ В ТАРУ | 1968 |
|
SU208513A1 |
ЕИБЛИОТЕК.А IИ. Т. Соловьев | 1971 |
|
SU296711A1 |
Машина для мытья и стерилизации бутылей и т.п., их наполнения, укулорки и осмаливания | 1932 |
|
SU33415A1 |
Авторы
Даты
1949-01-01—Публикация
1947-05-08—Подача